江蘇四柱油壓機定制 品之良機械自動化設備

液壓機的安裝及調(diào)試方法簡析

1.安裝

1. 試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。

2. 安裝地點應位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠。

3. 裝接油管時特別要注意接頭內(nèi)紫銅墊圈是否放上，油管是否干凈、暢通，否則擰緊接頭后不能密封，還會弄臟油液和妨礙油液流動。

2調(diào)試方法

1）.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。

液壓機制動裝置故障判斷及處理

液壓機制動裝置故障判斷及處理。液壓機制動裝置出現(xiàn)了故障判斷和排除方法

① 液壓機使用一段時間后，用手觸摸各柱圈制動鼓，若全部制動鼓都發(fā)熱，說明故障發(fā)生在制動總泵；若個別柱圈發(fā)熱，則說明故障發(fā)生有柱圈制動器。

② 如裝置故障在總泵，應首先檢查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可將總泵貯油室羔打開，并連續(xù)踏下和放松制動踏板，看其回油情況。如不能回油則為回油孔堵塞；如回油緩慢，則是皮碗、皮圈發(fā)脹或回位彈簧無力，應拆下制動總泵分解檢修。同時還應觀察踏板回位情況，如踏板不能迅速或回不到原位，說明踏板回位彈簧過軟或折斷，應更換。C型油壓機MQC201K21、C型油壓機采用開方式工作結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最i方便的操作空間。

③ 如裝置故障在車輪制動器，應先擰松放氣螺釘，若制動液急速噴出，制動蹄回位，則為油管堵塞，分泵不能回油所致，應疏通油管。如果制動蹄仍不回位，則應調(diào)整磨擦片至制動鼓之間的間隙。

④ 如裝置故障經(jīng)上述人修和調(diào)整均無效時，應拆下制動鼓檢查分泵活塞皮碗與回位彈簧的狀況以用制動蹄片銷的活動情況，必要時，進行修復或更換。

四柱液壓機的輔助裝置有哪些？

　油管將四柱液壓機液壓系統(tǒng)各元件連接起來，保證油液正常循環(huán)，實現(xiàn)能量傳遞。油管必須有足夠的強度，不易損壞，安裝使用方便，油液流動時能量損失小，管壁上附有的雜質(zhì)少，不易氧化等。

　　為保證油液流過管路時被壓損失小，應使管路越短越好，管路盡量減少彎曲，避免管徑急劇變化，管道內(nèi)壁應光滑，管路過流面積足夠大，以免油液流速過大。

　　油管的外徑可按油管的材料、工作壓力、內(nèi)徑、強度條件等根據(jù)有關標準選定，必要時可按薄壁圓筒強度計算方法校核。