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發布時間：2021-09-12 06:58
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蝸輪蝸桿加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化首要是指機床具有高的主軸轉速和高的工作臺轉速，它們是前進切削功率的首要目標，傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺轉速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工性能的前進，蝸輪蝸桿加工機床的高速切削得到了飛速展開和成熟。
蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r展開到20mm/r，這使滾齒機主軸的至高轉速可達5500r/min，工作臺至高轉速可達800r/min，機床部件移動速度也高達10m/min，大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于添加砂輪壽命，也有利于操作者挑選至優的磨削參數來完成磨削加工。
一般情況下，蝸桿為主動輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損;蝸輪為從動輪，材料為青銅的。蝸輪用青銅是因為青銅有潤滑作用，有利于減小摩擦;且青銅質地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動輪，蝸桿是主動輪一般都與電機相連，萬一設備發生故障不能轉動，電機可以通過蝸桿把質地軟的蝸軟損壞，來保護電機不被燒壞。
制造蝸輪副的材料組合首先要求有優良的減摩性，此外還要求一定的強度。在滑動速度較高的重要傳動中，蝸輪材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3，鑄鋁鐵青銅ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗膠合能力較差，不宜用于滑動速度大于6m/s的場合。
快速車削蝸桿的注意事項
注意事項：
1. 要求有編輯和修改宏程序、準備車刀和安裝工件的能力。
2. 用硬質合金車刀車削梯形螺紋，不能選用過高的主軸轉速，應考慮車床的承受能力。
3. 如果被切削的工件直徑較小，車削時的線速度較低，車削出齒側的表面粗糙度只能達到Ra3.2左右。當車削較小直徑的工件時，可在數控車床上粗車，留下較小的精車余量，然后選用高速鋼車刀低速精車來解決工件的表面粗糙度。
