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發布時間：2021-05-18 05:08
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脫硝、冷卻噴槍好在哪里？
煙氣冷卻、脫硫噴槍主要用在煙氣在經過除塵器前都必須進行有效的降溫和調質，噴霧技術仍然是容易和有效的方案，主要部分還是噴嘴
1、霧化顆粒非常細小、均勻、確保水霧能與氣體更好的結合而達到完全蒸發。
2、噴霧角度大，而使得霧化水霧覆蓋面積大。氣液霧化噴槍的霧化直徑可達3um-4um,能與煙氣混合更充分，有利于煙氣降溫調量，而在整個水量變化范圍內，霧化顆?；颈３植蛔?。
3、節能，高霧化的條件下只需要2-4公斤的水、氣壓力。除本身使用氣，水都為低壓，能源消耗低以外，由于氣液霧化噴槍可在保證不濕底的條件下將煙氣溫度調到設定值。使進入除塵器的煙氣量相對減少，風機電耗相應降低。
4、確保除塵器發揮效率。對于布袋除塵器來說，由于煙氣溫度在保證不濕底的條件下，煙氣量減少，從而節省布袋。而且可以選用價格相對低廉的低溫布袋。對于靜電除塵系統來說，煙氣通過降溫調質，將比電阻調制低，從而提高了電除塵器的效果。
5、壓縮空氣消耗量低。同等流量下的霧化噴嘴，耗氣量是屬于低范疇。
6、水量調整范圍不大，對于氣液霧化噴槍通過自動調整水與氣體的壓力，噴霧水量可在大設計流量和零之間連續調整。這樣的水量調節范圍，可以在生產工況不穩定時，通過調節系統方便地調節噴水量，而在整個水量變化范圍內，霧化顆粒基本保持不變。3毫米的多噴孔構造，有效提高水中雜質顆粒的通過性能，對于使用工業水或河水的客戶可減少水的預處理工序。（加大流量：氣壓不變的情況下，增大水壓。減小流量：氣壓不變的情況下，減小水壓）
7、粉塵撲捉能力強，脫硫，霧化粒細小，且離開噴頭的速度快，在距離噴頭1.2M時依然可達到25-30m/s，這樣高速的水霧顆粒通過有效的彈性碰撞，使相當一部分的粉塵顆粒附聚。從而達到更好的霧化作業。
8、氣液霧化噴槍比普通形式噴嘴的孔徑更大，具有優異的抗堵塞性能，一般的高壓水噴嘴為了保證霧化顆粒盡可能細小，一般孔徑不會超過2mm，容易出現結垢、因水過濾器不好等因素造成的堵塞現象。而我們的氣液霧化具有3-8個孔徑為4-8mm的噴孔。多級跨孔噴嘴設計，在與高速空氣混合之前，通過剪切液體從而實現了卓越的霧化效果。其獨特的超大噴孔設計，對水中雜質顆粒具有更大的適應性。對于使用河水，工業循環水用戶可減少水質預處理的費用。
9、由于特殊的霧化塔與噴霧系統的設計，在反應器中利用與周邊煙氣形成的速度差和壓力差，實現煙氣與細小水珠和水蒸氣以及反映劑的有效混合，是脫硫，去除HF，HCL，SO2,H2S以及脫銷的理想選擇。
10、外加控制系統根據煙氣溫度的變化自動調節噴槍的噴水量，保證除塵器出口溫度維持在適當的范圍內，控制系統穩定、可靠、準確。
蒸發冷卻：冷卻熱氣體和降低排放的方法
減少氣體體積的效率越高，用電成本就越低。
維護需要降至低
在靜電除塵器 (ESP) 之前控制濕度可以提高粉塵收集效率和增加透明度
可消除濕底和濕壁
還可以顯著降低生成和排放，降低遵守政府法規的成本。
許多紙漿和造紙廠、煉鋼廠、電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠都在各種應用中廣泛利用空氣霧化進行蒸發冷卻。在布袋或靜電除塵器之前進行冷卻，控制 NOx 和去除 SO2 是利用噴霧技術進行蒸發冷卻的理想場所。
二流體噴嘴的延伸：
空氣霧化噴嘴
空氣霧化噴嘴是空氣流和液體流互相影響而產生薄霧的裝置，此裝置特殊的內部結構設計能使液體和氣體均勻混合，產生微細液滴尺寸的噴霧或粗液滴噴霧。通常，通過增加氣體壓力或降低液體壓力可得到更加微細的液滴噴霧，從而導致較高的氣體流動率液體流率比。
可調型空氣霧化噴嘴能夠調節液體流量，在不改變空氣壓力和液體壓力的環境下，同樣可以產生合乎要求的噴霧，因此具有很強的適應性。
每一種噴霧裝置均由空氣帽和液體毛組成，能夠提供扇形和圓形的噴霧模式，并有著廣泛的流量范圍。噴嘴體的入口接頭有多種尺寸，適合大多數常用的管道。以上噴嘴部件可以互換，這為得到不同的噴霧性能提供了靈活機動性。
所有空氣霧化噴嘴都各有不同。事實上，幾乎沒有適合用于煙氣調質的。 噴嘴提供對霧滴大小以及噴霧范圍的嚴格控制。 目標是將 Dmax 降至低，獲得精細霧化的噴霧效果，達到在 10 gpm (37.8 l/min) 下 D32 小于 100 微米。要獲得此液滴，必須使用多極霧化工藝。featuresSNCR脫硝系統※利用壓縮空氣與液體的摩擦，產生非常均勻和最細密的霧化效果，煙氣脫硝噴槍，正常情況下平均的霧化顆粒直徑到80微米以下。 FloMax 空氣霧化噴嘴使用的三級霧化工藝的空氣效率極高，這是它作為氣體處理首先噴嘴的主要原因。
競爭對手的噴嘴使用單步霧化，與之相比，FloMax 噴嘴可以形成的 D32 液滴體積小 34%，空氣用量少 20%。 [流速 10 gpm (37.8 l/min)]
小液滴的好處有：
降低安裝和維護成本，因為每個噴嘴的流速范圍大
噴霧的單位體積液體可以制造更大的表面積，以進行更完全的反應吸收而不會引起潤濕。
用電成本更低
延長壓縮機壽命
技術參數
噴槍采用快速接頭連接方式，外螺紋鏈接及內螺紋鏈接方式，折卸方便；
采用保護碳化硅保護套管，具有耐高溫，耐磨損等特點，無需另設冷卻裝置
就可確保噴槍長期安全、穩定運行；
噴槍體保小，套管外徑只有24mm -36mm，可直接安裝于爐壁上。
噴槍采用保護套管及活動法蘭連接?？墒謩訉娚爝M或者退出爐內；
采用金屬保護管套，套管采用先進的熱處理技術，保證了保護套管具有耐高溫及耐磨損強度
保護套管設有風冷接口，確保高溫環境下長時間使用。
WBN-042系列SNCR脫硝設備
選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。除本身使用氣，水都為低壓，能源消耗低以外，由于氣液霧化噴槍可在保證不濕底的條件下將煙氣溫度調到設定值。BNSR系列SNCR脫硝設備采用氣動執行器，壓縮空氣霧化，其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
我公司在參考國外SNCR煙氣脫硝系統的基礎上，專業從事火電站、鋼鐵及冶煉廠、水泥廠、玻璃窯爐等燃煤熱力設備及垃圾焚燒爐脫硝(SCR、SNCR)工程、低氮燃燒器(De-NOx)改造、鍋爐及熱力設備診斷與調試的高科技企業。擁有同時掌握火電燃煤鍋爐、脫硫、脫硝及自動化控制技術的技術，以及具有豐富國際項目執行管理經驗的項目經理人才，能為客戶專業量身提供各類型燃煤鍋爐低氮燃燒器改造、鍋爐與燃煤裝備以及垃圾焚燒爐的廢煙氣脫硫、脫硝及除beng處理整套解決方案，以及項目實施的設備供貨、調試移交等全部工作，可為客戶提供從EP、EPC、BT、BOT各類模式的項目執行與管理，完成不同形式的工程，大限度地為客戶節約投資成本。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
氣液混合霧化噴槍，可采用空氣、蒸氣等作為第二流體。
我公司自主研發、設計、生產的SNCR-SE、SED型脫硝噴槍已經廣泛應用于工業鍋爐、供熱鍋爐、水泥窯爐等脫硝工程，經眾多新老客戶使用驗證，不但為用戶大幅度降低了運行成本、氨逃逸遠低于國家環保要求、且脫硝效率均在75%——90%以上，使用壽命也遠超其他同類產品，是目前先進的脫硝霧化噴槍。HVLP/RP噴槍不論是涂裝效果還是涂料的傳遞效率比傳統噴槍好許多，因此，HVLP/RP噴槍受到世界各國噴漆技師的青睞。
適用范圍： SNCR或SCR脫硝霧化系統
噴射溶液： 氨水、尿素溶液或液氨
選用特種鋼材——材質具耐高溫（高耐熱溫度1250℃）、耐磨損、耐酸堿等特性，經特殊處理工藝加工而成，確保噴槍品質。
獨特降溫設計——為避免噴槍長期在850℃～1050℃的高溫環境下工作，固定式噴槍設計了獨特的降溫保護功能，大大延長了噴槍的使用壽命。
良好霧化效果——霧化角度30°—90°，霧滴顆粒在30～70μm，霧場噴射距離從800mm～7500mm，霧場在煙氣中穿透能力強、與煙氣混合均勻，反應劑與煙氣中的氮氧化物反應更加充分，確保脫硝。
多種型號選擇——噴槍根據流量范圍分為SE2.5、SE3.0、SE3.5、SE5.0四個系列，根據霧場角度分為30°、55°、75°、90°和120°五種型號。單只噴槍噴射量在5～650 L/h可根據現場工況變化任意調節，能夠滿足各種脫硝工況環境需求?？呻S時配套輕型的標準長管噴槍，同時也可為客戶定制設計制造符合嚴格技術要求的噴槍。
停用防堵功能——噴槍設計了停用防堵功能，確保噴槍在高溫、高濃度粉塵、復雜的氣流環境中即使不抽出噴槍也不致堵塞。
人性化設計——噴槍外觀簡潔，快裝連接設置，安裝、檢修更方便，設備運行更安全可靠。
定制加工——可根據用戶現場實際情況和客戶要求設計、加工制作。
