工業(yè)危廢撕碎機刀片廠擇優(yōu)推薦「馬鞍山聯(lián)冠機械」

以下是撕碎機刀片加工生產(chǎn)過程的詳細過程和介紹。 每個過程都會直接影響切碎刀片的質(zhì)量和使用壽命，因此有必要遵循相關(guān)的加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。

1.初步處理

為了對回火切碎的刀片坯料進行初步加工，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，嘗試使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，將初加工的坯料準(zhǔn)備好進行熱處理。

2.熱處理

初始處理的撕碎機刀片的坯料的熱處理主要是為了改善撕碎機刀片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，應(yīng)考慮以下因素：只有在控制鋼的變形并控制材料的變形的情況下，才能保證葉片的質(zhì)量。

3.表面研磨

在已處理的撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面磨削過程中留出0.3mm的余量，以減少精細魔術(shù)的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，在進行線切割之前應(yīng)先對表面進行拋光。

4.線切割

在線切割過程中，線不要太快。 它應(yīng)該垂直于平面。 對內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖中提供的尺寸進行處理，以免引起以后的使用并影響設(shè)備的安裝。

5.精磨

細磨是撕碎機刀片加工在過程結(jié)束之前需要進行一個過程，主要是拋光和加工切碎機的葉片，然后進行硬度測試。 測試通過后，它可以脫機然后打包。

撕碎機刀片的加工步驟

撕碎機刀片應(yīng)嚴(yán)格按照工藝和標(biāo)準(zhǔn)進行，否則會直接影響撕碎機刀片的使用壽命。 以下是處理標(biāo)準(zhǔn)和流程。

撕碎機刀片加工技術(shù)：

撕碎機刀片的加工步驟如下：

（1）材料的選擇;

（2）沖裁鍛造;

（3）回火;

（4）初步處理;

（5）熱處理;

（6）表面磨削;

（7）電火花線切割加工;

（8）精磨。

 以上是撕碎機刀片加工技術(shù)的詳細過程和介紹。 每個過程都直接影響撕碎機刀片的質(zhì)量和使用壽命，因此應(yīng)遵循相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。

撕碎機刀片的分類

那么，撕碎機刀片的分類是什么？

1單軸撕碎機刀片

顧名思義，它安裝在單軸撕碎機的軸上，稱為動刀。形狀為方形，刀口四周呈弧形，中間開孔，刀口至中間孔部分向內(nèi)凹，與刀架上的固定刀配合使用。

2多軸撕碎機刀片

多軸撕碎機的刀片為爪形刀片。根據(jù)各公司的設(shè)計，安裝在兩軸或四軸撕碎機上。一般可分為三爪撕碎機刀片、八爪撕碎機刀片、十二爪撕碎機刀片等。用于破碎、撕裂和擠壓，以減小材料的尺寸。這種撕碎機刀片廣泛用于撕碎廢塑料、廢橡膠、木材等體積較大的廢棄物。