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發布時間:2021-09-13 08:22  
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企業工廠的搬遷,意味著其規模、品牌、形象及發展都有新的突破,所以新工廠方案實施落地的過程中并不是簡單的把舊工廠設備搬遷過來,其中還包括新設備二次選型、設備現場定位、重型設備基礎確定、生產效率提升、現場目視化等,并根據車間實際情況進行方案優化,布局微調,使新工廠布局得到較大的優化。智能工廠應用之后,制造企業的數據會呈現爆i炸式的增長態勢,隨著CPS的推廣、智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用,將會帶來無所不在的感知和連接,這些數據也將滲透到企業生產經營的各個環節,是工業4。
我們未來會為更多的制造業提供智能制造服務,從智能工廠規劃、企業數字化轉型等切入,幫助更多的中小企業提高生產制造執行能力和水平。
互聯網時代的到來顛覆了傳統制造業的商業模式,合理的工廠配置才能達到生產的運作,智能化的生產車間是實現智能制造的基礎,可以說智能工廠是智能制造的載體。智能工廠是實現智能制造的重要載體,主要通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施,實現生產過程的智能化。在這個工業互聯網時代,信息化及大數據越來越多的支配者市場資源,誰能優先轉型誰就能拔得頭籌,轉型首先需要工廠做好設計和規劃。
從智能工廠規劃、企業數字化轉型等切入,希望能幫助更多的中小企業提高生產制造執行能力和水平。
在智能工廠中怎樣實現柔性生產:
一,產品柔性。產品更新或完全轉向后,系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力;產品更新后,對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。譬如,模塊化設計和裝配。
第二,軟件系統柔性。采用多種方式查詢、處理故障,保障生產正常進行的能力。譬如,知識庫的建立、預測性維護。
第三,生產能力柔性。當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對于根據訂貨而組織生產的制造系統,這一點尤為重要。譬如,預留工位,循環流轉工位和緩存工位。