唐山氫化反應釜售后維護產品介紹「遠安流體」

不銹鋼反應釜粘壁的因素

導致不銹鋼反應釜粘壁的因素 一、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂縮聚反應后期加入尿素，相當于加入固化劑，促使樹脂迅速交聯成網狀結構。如果處理不及時，樹脂會在反應釜中固化。因此，生產中應選擇標準的工業尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。 第二，運營平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產操作中，壓力和溫度應緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2~3min，然后緩慢升壓升溫。提升速度應為每分鐘0.1~0.15兆帕。

攪拌反應釜與攪拌罐的區別

攪拌反應釜與攪拌罐的區別在于： 密封性能： 1、填料密封 它的原理就是依據軸向壓緊填料，使得產生徑向擴張而引起的密封，由于周和填料是動密封，填料對于軸的摩擦力很大，導致軸發熱使得軸的工作狀況變壞，軸的所需要功率增大，而且它的密封性能較差，如果軸的安裝有較大的偏差的時候，會引起泄漏，但是填料密封的價格要便宜的。 2、機械密封 它是一種功率小。泄漏率低、密封性能可靠，使用壽命比較長的軸封密封，被廣泛的使用在了各個的技術領域。機械密封在運行的時候，除了裝在軸上浮動環由于磨損需要做軸向移動補償，安裝在浮動環上的輔助密封則會隨浮動環沿軸表面做微型的移動，故軸和軸套被磨損是微不足道的。因此可以免去軸或者是軸套的維修。由于機械密封時有眾多優點，所以在攪拌設備上會被大量的采用。 它的原理就是：當軸旋轉的時候，設置在垂直于轉軸的兩個密封面（其中一個安裝在軸上隨軸轉動，另一個是安裝在靜止的機殼上），通過彈簧力的作用，始終使它們保持接觸，并且作相對運動，使得泄漏不會發生。機械密封常會因為軸的尺寸和使用壓力增加而使得結構趨于復雜。

反應釜的攪拌形式及用途

反應釜的攪拌形式及用途 反應釜攪拌形式，主要有斜漿葉，傾斜度在45-60度之間，錨式槳葉應用為廣泛，帶刮邊底，適用較廣。 分散盤式槳葉：可用于油漆涂料或粉料攪拌，作剪切用，速度大小為1000/1500/2800轉/分，可變頻。 螺帶式槳葉：針對高粘度的物料，帶分散盤，可用于熱熔膠原料生產。 溫度上：電加熱反應釜一般來說，溫度不高于100度，是直接插釜底發熱絲加熱，在現在應用中十分普遍。蒸汽加熱反應釜選用蒸汽加熱，配置蒸汽爐，溫度來說是不高于150度，但由于加熱速度快，在生產中也是很多用戶的。 結構上：電加熱反應釜一般來說體積小于3噸以下，因為體積超過3噸，反而加熱速度變慢，影響生產效率。蒸汽加熱反應釜加熱速度快，但對于蒸汽加熱爐來說要求較高，體積不會大于0.2噸，具體要按情況配置。

反應釜的安裝要求裝置環境

反應釜的安裝要求 裝置環境 高壓釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝置多臺高壓釜時，應分開放置，每兩臺之間應有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在介質時，應保證設備地點，通風較好。 釜蓋的安裝及密封 釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80～120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護。 裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。