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冷卻器有哪些使用的注意細節

1.為了我們設備防止冷卻器蓋發熱引起的眼腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條小20%左右。電弧不宜過長，夾層應迅速冷卻。建議窄焊縫。焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應在150℃下干燥1小時，低A氫型應在200-250℃下干燥1小時(干燥不能重復多次，否則涂層容易開裂和剝落)，以防止焊條涂層粘油和其他污垢，以免增加焊縫中碳含量，影響焊接件質量。

2.不銹鋼冷卻器管件焊接時，反復加熱會析出碳化物，降低耐腐蝕性和機械性能。鉻不銹鋼冷卻器管件焊接后淬透性大，容易產生裂紋。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)進行焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，應選擇不銹鋼冷卻器管焊接電極(A107、A207)。為了提高不銹鋼冷卻器的耐蝕性和可焊性，加入適量的Ti、Nb、Mo等穩定元素，可焊性優于鉻系不銹鋼冷卻器。使用同類型鉻不銹鋼冷卻器電極(G302、G307)時，焊后應預熱200℃以上，回火800℃左右。如果焊件不能熱處理，應選用不銹鋼冷卻器管件的焊條(A107、A207)。

冷卻器供熱不足是什么原因?

冷卻器供熱不足？

首先是由于流量分布方面的問題，大家都知道，冷卻器的構造是由多個小片連起來的，并且冷卻器在進行工作的過程中還經常采用多臺換熱器并聯進行工作，這樣就會產生換熱器流量分配很不均勻的問題，這也是造成冷卻器供熱不足的主要原因。

其次就是冷卻器的內部構造方面的原因了，經常會發生一次側介質流量缺乏，致使熱側溫差大，壓降小的狀況。

一個原因是關于冷卻器自身長期不清理造成的積壓問題，冷卻器由于長時間沒有進行清理，所以很容易發生結垢現象，這也是造成冷卻器供熱不足的另一大原因。

當然冷卻器的熱供不足很可能還有其他方面的原因，但是以上是幾種常見的原因，一般情況下如果發生供熱不足從中找原因應該就能找出來。

冷卻器阻力大的解決方法

1、冷卻器采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板 （H）和軟板 （L），夾角 （一般為 120。左右 ）大于90；

2、采用非對稱型冷卻器：冷卻器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的冷卻器；

3、冷卻器采用多流程組合：當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數；

4、冷卻器旁通管：當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側進出口之問設旁通管，減少進入冷卻器流量，降低冷卻器阻力。