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有機肥成套造粒設備需要什么設備？

加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。配套需要發酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。

半濕物料粉碎機是一種新型單轉子可逆式破碎機，對物料含水率適應性強，尤其對發酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進行制粉。制粉粒度可達到20~30目，能滿足一般制肥造粒設備的進料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機肥生產的理想設備。

臥式混合攪拌機是我公司新一代混合設備。混合均勻度高，殘留量少，適合于配合飼料，濃縮飼料、添加劑預混料的混合。具體特點是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與殼體的間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機內裝有油脂添加管道，總體結構更加合理，外形美觀，操作維修方便。

有機肥濕法造粒機又稱為內轉攪齒造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。由于成粒率較多，運轉平穩，設備堅固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產品。典型應用物料：雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發酵肥料造粒的專用性，粒子為不規則球粒。該機合格成粒率高達80-90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據用戶要求通過本機無級調速功能調整。該機更適合有機肥發酵后直接造粒，節約干燥工序，大大降低制造成本。

對輥擠壓造粒機如何實現資源的綠色再利用

如何實現對輥擠壓造粒機資源的綠色再利用是每個人都關心的問題。另一方面，對輥擠壓造粒機是在這樣一個大前提下設計和生產的創新產品。為什么這么說？會給你詳細介紹一下: 首先，對輥擠壓造粒機廣泛用于將一些廢棄材料造粒，如煤粉、碳粉、焦粉、炭黑、礦粉、除塵灰、石灰粉等金屬礦粉以及工業回收粉塵材料、鑄鐵廠粉塵、鉛、轉爐粉塵、過濾粉塵、研磨粉塵等。 它真正實現了資源的循環利用，也極大地保護了環境。在方面，該設備的加工操作采用非干燥常溫工藝，顆粒強度高，比其他造粒方法的堆積比重增加更明顯，特別適用于產品堆積比重增加的場合。更重要的是，對輥擠壓造粒機的機械傳動系統完全密封在機體內。由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，卷對卷造粒機造粒及后續過程操作無三廢排放，真正實現綠色生產。雙輥擠壓造粒機實現了資源的綠色再利用，市場潛力巨大。 對輥擠壓造粒機具有以下優點:1 .循環運行，實現連續生產和高產量的成品；2.該材料在沒有任何添加劑的情況下，通過機械壓力被強制壓縮和成型，從而確保產品的純度。3、顆粒強度可以調節，成品強度可以通過調節滾筒的壓力來控制；4.擠壓造粒機適用于多種原料，顆粒強度可根據不同材料自由調節。5.結構緊湊，維護方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，，故障率低。

淺析有機肥造粒機的主要造粒方法

有機肥造粒機是生產有機肥的重要機器，在有機肥生產行業中起著非常重要的作用。在我們平時的生產活動中，有機肥料造粒機有多種方式。為了幫助你更好地理解有機肥造粒的過程，讓我們向你解釋有機肥造粒的主要造粒方法。

有機肥造粒機設備利用壓力將固體物料結塊，然后通過兩個反向旋轉的輥軸擠壓物料，輥軸由偏心套筒或液壓系統驅動。當擠壓固體材料時，首先除去粉末顆粒之間的空氣，以重新排列顆粒，從而消除材料之間的間隙。

擠壓有機肥料造粒機應防止顆粒狀粉狀物料放入擠壓造粒設備中，然后通過外力將粉狀物料壓緊。由于所使用的外力模式不同，分子被重新組合，使材料呈現圓柱形粒子。整個生產和擠壓過程是機械化的，無需人工操作。然而，攪拌造粒主要使用攪拌將材料形成圓形。

擠壓有機肥料造粒機生產的大塊產品厚度為5-20毫米，表面密度為飼料的1.5-3倍。然后將大塊切片、粉碎并過篩，以獲得所需的顆粒產品。由壓力形成的顆粒在接觸點上形成熱點以熔化材料。溫度下降后，材料冷卻形成固定的橋。

以上是有機肥造粒機造粒方法的詳細介紹。我們可以更多地了解他們。有機肥造粒的方法很多。擠壓造粒可以說是一種常用的方法，所以我們需要更好地了解這種方法。只有這樣才能保證有機肥制粒劑的制粒質量