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發布時間：2021-01-14 21:31
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淺析軸類淬火設備的選型須知
軸類淬火設備的頻率和功率的選擇，與軸的直徑、淬層深度、淬硬度，以及工藝要求的速度有關，大家在選擇合適的淬火設備用于軸類淬火時，應該要注意選型問題，太大的浪費功率，太小的又無法滿足工藝的要求，如何選擇一款合適的淬火設備呢？2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。高頻淬火設備用于軸類淬火的選型如下：
1、一般≤Φ20的軸，選用50KW的高頻淬火設備。
2、>Φ20、<Φ40的軸，用80KW的高頻淬火設備。
3、一般>Φ40、<Φ80的軸，都可以用120KW的高頻淬火設備。
4、=Φ80的軸工藝要求速度不大，且量較小的情況，也可以用120KW的高頻淬火設備。
5、=Φ80的軸工藝要求速度較快，且量較大的情況，一般選用160KW的高頻淬火設備。
6、一般>Φ80、<Φ120的軸，都可以用160KW的高頻淬火設備。
高頻淬火有哪些工藝優點？
高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。
是一種工藝用油，用做淬火介質。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。除了這些，淬火劑還應無味、易處理、對環境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。
高頻淬火基本原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。感應加熱表面淬火分為高頻、中頻、工頻，火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。
高頻淬火設備的工件糾偏功能：
a、電參數糾偏功能：可設定電參數上下限保護值，當電參數超過保護值范圍，系統報警；
b、工件短路糾偏功能：當工件與感應器瞬時觸碰、閃電時，系統報警；
c、冷卻介質流量糾偏功能：當冷卻流量超過流量設定值范圍，系統報警。
d、能量監控功能：當設備輸出能量未達到設定值時，系統自動補償時間，當時間超過補償上限時，系統報警。
高頻淬火設備水溫報警排除方法
開機后長時間工作，在工作中出現水溫報警現象：檢測水池水溫、如果水池水溫過高引起水溫報警更換冷卻水即可。
工作一段時間或幾分鐘就水溫報警，停機一會還可繼續工作，頻繁報警：檢測主控柜內部冷卻水管、看是否有堵塞現象，長期使用情況下一定要保證冷卻水的清潔，避免水中雜物堵塞水管造成水溫報警或其他設備故障。
水管堵塞排除方法：從控制柜內部出水口方向將水管全部取開，可用空壓機或其他吹風設備，逐部排除確保所有水管暢通。確認所有水管暢通后，設備依然報警，很可能設備結垢嚴重，需要除垢。可到市場上購買除垢劑進行除垢。
除垢方法：根據設備大小大約可用25公斤水兌1.5-2公斤除垢劑，用水泵循環30分鐘然后換清水再循環30分鐘即可。
時而報警時而停：水泵壓力不穩定造成，如果水泵壓力不穩定水管中容易產生氣泡，因三相橋冷卻水盒位置比較高，氣泡會向上走冷卻水盒會有一部分是空的，所以這部分容易因水溫過高造成設備水溫報警保護。解決方法：調大水泵壓力即可。
