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如何提高精密管工藝生產技術？

高功能耐腐蝕精密管制作的關鍵技能。研討不同腐蝕環境下的精密管腐蝕機理，使用功能和點評方法（海洋腐蝕，酸性環境油氣腐蝕，大氣腐蝕，耐磨腐蝕等）;根據產品生命周期概念的資料規劃方法研討不同腐蝕機理耐腐蝕鋼合金成分規劃，鍛煉，連鑄，操控軋制和冷卻，焊接，機械加工等技能，形成耐腐蝕精密管資料體系我國精密鋼管自己的常識產權。

精密管是定制智能制作的關鍵技能。為整個進程定制制作體系;鋼鐵工業供應鏈智能優化技能;鋼材智能規劃與優化技能;鋼結構功能猜測，鋼型合并和鋼工藝參數和諧優化操控;鋼鐵工藝大數據時空盯梢同步和大數據和常識混合挖掘剖析技能;根據出產進程的大數據和出產經驗的出產模型和常識庫;用戶定制的產品功能參數，用于牽引鋼動態固結和鋼材安排功能動態猜測技能。

精密管的化學成分和力學性能

精密管化學成份：

碳 C ：0.32～0.40，硅 Si：0.17～0.37，錳 Mn：0.40～0.70，硫 S ：允許殘余含量≤0.035，磷 P ：允許殘余含量≤0.035，鉻 Cr：0.80～1.10，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30，鉬 Mo：0.15～0.25

精密管力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥985(100)，屈服強度σs (MPa)：≥835(85)，伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率 ψ (%)：≥45，沖擊功 Akv (J)：≥63，沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)，硬度 ：≤229HB，試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

精密管的滲氮處理

精密管滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。

由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。

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