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發布時間：2021-04-30 07:29
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渣漿泵的解體;用拉瑪拉出泵端對輪。這些民營企業體制上新，生產經營上具備規模優勢，銷售網絡覆蓋全國，逐漸向集團化邁進或已經集團化改制成功，顯示出強勁的發展勢頭。拉對輪時，先用火焊將對輪烤熱，再邊烤邊拉出來；拆泵體聯接螺栓，吊出泵蓋及前護套；卸出葉輪；拆機械密封靜環與泵體端蓋聯接螺絲；松開泵體與托架聯接螺栓，吊出泵體及后護套；拆出機械密封；用銅棒和手錘拆出軸套及內、外密封圈；拆軸承箱端蓋、壓蓋螺絲，吊出壓蓋及端蓋；吊出泵軸；拉出軸承。零件的清洗:拆卸完畢后，所有零、部件都要進行除油垢，清洗，軸承應隨后涂油防腐蝕，軸承箱應用碎布或塑料薄膜蓋住以防塵。
工作原理
在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。ZJ渣漿泵工作原理：首先講述一下離心泵和渣漿泵的關系，然后渣漿泵原理也就自然清晰了。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。
結構
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送。
(1)泵頭架構。分別有臥式渣漿泵、立式渣漿泵、潛水渣漿泵、液下渣漿泵等產品不同的種類適用的環境不同。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。l泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝，以適應不同的現場安裝條件。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。
ZJ（G）型為單級、單吸、懸臂臥式離心渣漿泵，該系列泵采用國際上先進的固液兩相流理論，按損失原則設計，其過流部件的幾何形狀符合介質的流動狀態，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動；因此，須保證在泵的吸入口有足夠的壓力，使漿體能克服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使漿體連續不斷地送入葉輪。該系列泵過流部件采用高硬合金鑄鐵，其材質具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能、從而使其壽命提高，此外，該系列泵采用動力，保證了漿體不易泄露。
ZJ(G)型渣漿泵可泛適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%、礦漿60%。該系列渣漿泵規格齊全，可采用直聯、皮帶、液力、變頻調速等傳動形式，亦可根據用戶需要串聯或并聯進行。5：針對磨蝕腐蝕性漿液特性，機械密封采用彈簧外置的結構以避免堵塞。
