吉林砂石分離機廠家量大從優(yōu)

砂石分離機應(yīng)用的原因：

商品混凝土在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些廢棄的混凝土，這些廢棄的混凝土一旦凝固，將會對環(huán)境產(chǎn)生破壞，據(jù)統(tǒng)計，在混凝土的實際生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢棄混凝土約占生產(chǎn)總量的1%-2.5%，這樣每一個混凝土攪拌站幾乎都會花去大量的處理費用，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。砂石分離機應(yīng)用的原因：商品混凝土在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些廢棄的混凝土，這些廢棄的混凝土一旦凝固，將會對環(huán)境產(chǎn)生破壞，據(jù)統(tǒng)計，在混凝土的實際生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢棄混凝土約占生產(chǎn)總量的1%-2。 我國大部分的混凝土攪拌站沒有較好的混凝土回收系統(tǒng)，基本都是采用原始的沉淀池來實現(xiàn)固液分離，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)一部分污水的回收，但是這種簡單的方法并不能完全解決混凝土中砂石骨料和水泥的回收再利用問題。為解決混凝土攪拌站每天沖洗攪拌機、運輸車而造成的廢水排放問題，國內(nèi)已經(jīng)有許多廠家生產(chǎn)混凝土回收設(shè)備，新建攪拌站大都開始引進(jìn)并使用這種回收設(shè)備，已經(jīng)成為環(huán)保型攪拌站必備的沖洗設(shè)備。混凝土回收設(shè)備是由分離設(shè)備、供水系統(tǒng)、砂石輸送與篩分系統(tǒng)、沉淀池等組成，這是專門為回收運輸車的殘余混凝土和沖洗水而設(shè)計的。

　    現(xiàn)在越來越多的攪拌站都配備了砂石分離機，大型砂石分離機在經(jīng)過一段時間的使用之后肯定要對設(shè)備進(jìn)行清洗。

　　不過想要真正的清洗干凈需要采取專業(yè)的步驟，僅僅對其內(nèi)部進(jìn)行除灰是不夠的，完成除灰這個步驟僅僅是清洗的開始，接下來還需要解決攪拌站砂石分離機上已經(jīng)出現(xiàn)板結(jié)的灰垢，這些灰垢光靠鼓吹或者刷子肯定是不行的。

　　由于攪拌站砂石分離機所使用的地點有可能不同，因此需要弄清楚布袋中的灰垢成分到底是是什么，畢竟油污和煙灰所采用的處理方法是不同的，一般砂石分離機廠會建議使用者利用化學(xué)制劑來解決布袋中的油污問題，畢竟油污清晰干凈之后才能讓布袋的透氣性恢復(fù)。

　　清理完成之后還需要對砂石分離機進(jìn)行烘干處理，雖然說高溫有利于快速的烘干布袋，不過溫度上建議不要高于0度，畢竟超過這個溫度之后就會影響到攪拌站砂石分離機使用的穩(wěn)定性。

砂石分離機使用后，要及時進(jìn)行清洗維護(hù)。二、砂石分離機操作流程：將攪拌車倒至設(shè)定的倒車臺，進(jìn)行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進(jìn)料斗，由進(jìn)料斗流入沙石分離機主機內(nèi)進(jìn)行清洗、分離，將分離出來的砂石料分別送到出砂口與出石口。現(xiàn)在砂石分離機廠家詳細(xì)介紹砂石分離機清洗維護(hù)要點。   維護(hù)攪拌車加入清洗水后，在卸料時應(yīng)均與緩慢，不宜過急過快。車內(nèi)如有一定量的混凝土?xí)r，需要清洗和分離加收砂、石時，應(yīng)加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料過量，堵塞下料管及造成砂石分離機機械過載而損壞。可分多次加水到攪拌車內(nèi)，分次將已稀釋料緩慢卸入進(jìn)料斗。  此外，還要注意以下幾點，以便更好的做好砂石分離機清洗防堵工作： 1、排水溝是分離機漿水入沉淀池wei一通道，必須隨時清理，不得有沉淀泥漿，防止堵塞。 2、沉淀池是分離機清洗出泥漿的存放和沉淀的儲存池，當(dāng)一、二級沉淀池上面水深達(dá)到1米時，要保證有足夠沉淀空間，必須及時進(jìn)行清理。3、清水池（即三級沉淀池）水深度必須保證在1.5米以上，不夠時要及時清理。同時要保持水池內(nèi)清潔，不能有雜草、纖維、塑料袋入池內(nèi)，防止堵塞水泵。