吉林柱狀增碳劑批發價價格行情

從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產成本的因素和對鐵液質量的影響。

增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。

增碳劑如果卷入爐渣，就不能與鐵液接觸，當然會嚴重影響增碳的效果。

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增碳劑的成分，應該以氮含量的成分多少來區分。以感應爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現氮氣孔。低的硫，氮，磷元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。以優質低硫石油焦為原料，經石墨化工藝生產，用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，具有極高的純度、極佳的顆粒形態和石墨化的六方晶體結構，不僅起增碳作用，還能促進鑄鐵的孕育形核，改善石墨形態，增加石墨球數，改善材質的機械性能和加工性能。補充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈zha子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

一般的爐子熔煉過程中，0.2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗，如果是后期加入的話，損耗的也更加厲害，現在市場中應用比較多的還是粒度1-5mm的增碳劑，攪拌均勻，使用效果也好。不過還是根據不同廠家需求來定。

　　增碳劑在鐵液中停留時間的長短，鐵液溫度的高低，電爐攪拌的效果。增碳劑的擴散速度都與增碳劑的集中度有關。因此使用增碳劑過程中需要把握的因素有很多，大家應該要注意。