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由于乳化液內的含油量很多，經過維護罩內壁的退火后就會形成碳化堆積在維護罩的內壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到304不銹鋼管表面部位，從而覆蓋到304不銹鋼管表面影響外觀質量。不銹鋼管經過長時間的加工作業后，對流板和爐臺上也會積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時清理，同樣也會落到不銹鋼管表面。

規格為DN125×5的不銹鋼管與同規格的90°不銹鋼彎頭焊接，本實施例的焊接方法與實施例1基本相同，其不同之處在于：由于90°不銹鋼彎頭，內側的壁厚稍大于不銹鋼管的壁厚，在進行坡口組對后使得內壁不齊平，會產生錯邊。因此在坡口組對前，用打磨機對90°不銹鋼彎頭內側進行打磨，形成坡度過渡，過渡長度8～9mm為宜，保證不銹鋼管和不銹鋼彎頭組對后內壁齊平。這樣就會避免因壁厚不對稱引起的焊縫未熔合現象。

整個過程有以下兩個變形工序：

   (1)穿孔  即將實心管坯穿軋成空心毛管。常見的管坯穿孔方法有斜軋穿孔（二輥、狄舍爾和三輥）、壓力穿孔和推軋穿孔( PPM)等三種。另外還有直接采用離心澆注、連鑄與電渣重熔等方法獲得空心管坯，而省去穿孔工序。

   (2)軋管  是將空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。常見的軋管方法有自動軋管機、連續式軋管機（全浮動式MM、限動心棒MPM）、皮爾格軋管機（周期式軋管機）、三輥軋管機、狄舍爾軋管機、頂管和鋼熱擠壓機等。