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發布時間:2020-12-30 14:39  
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聚乙烯滾塑工藝過程中的冷卻控制
在冷卻過程中,聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫,聚乙烯的分子將從無序的狀態轉變為較為有序的晶態。結晶的過程需要一定的時間,結晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關。當聚乙烯熔體被迅速冷卻時,聚乙烯熔體的粘度迅速增加,使其晶粒的生長受到阻礙,從而影響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時,聚乙烯制品的密度就不同,物理性能也將有所差別。由此,急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度,而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當然,制品冷卻越慢,其生產周期越長,成本越高。用于滾塑生產的聚乙烯粉末本身具有一定的密度,它決定于材料的生產廠家。汽車塑料可持續發展塑料(滾塑)是現代經濟發展中特別是在汽車上的應用可實現“減量化、再利用、資源化的重要材料,其加工成型是無污染排放、低消耗、高i效率的過程,絕大部分塑料使用后能夠被回收再利用,是典型的資源節約型環境友好材料。但經過滾塑生產后,由于冷卻速度的不同,聚乙烯滾塑制品的密度將發生一定的變化。
滾塑模具的優勢
1.價格優勢:除了較小的滾塑模具外,中等規模的模具,如果選用鋼板模來之制作,模具成本至少可以節約三分之一。
2.鋼板模較之鋁模,修改、維修容易,維護簡單。
3.使用鋼板模,由于鋼板模的壁厚只有2.5或3.0mm,在滾塑成型過程中,粉料熔融時間會縮短,一定程度上減少了能耗。
4.采用傳統工藝與數控技術相結合的辦法,一樣可以制作精準的滾塑模具在滾塑這個行業里面,鋼板模應用還是相當廣泛的。
談滾塑鋼板模和鋁模優缺點
較之鋁模的出現歷史要晚的多,由汽車鈑金模工藝演化而來,技術不太成熟,這也是滾塑鋼板模不被業內人士看好的原因之一。雖然如此,但滾塑鋼板模卻具有滾塑鋁模所沒有的許多優勢。
我想,隨著滾塑技術的發展和從業人員在滾塑這個行業里面,鋼板模應用還是相當廣泛的。我想,隨著滾塑技術的發展和從業人員對滾塑鋼板模認識的提高,鋼板模的應用會迎來一個新的需求高潮。
滾塑模具制作注意事項:
1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質量之處,其結構形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產生變形和分模面出現漏料的現象.
2.圓角的選擇:模具的轉角處,應設計成:外圓角與內圓角成倍數關系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉角處或尖角處出現空洞.
3,出模角:滾塑制品在高溫狀態下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.
4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導熱及散熱不良,浪費能源和影響生產效率,太薄則使模具沒有強度,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應控制好磨具壁厚.