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發布時間：2020-08-17 18:49
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結構特征：
泵殼（蝸殼）為單層殼體結構
托架（懸架）部分采用稀有潤滑形式
軸封全部采用機械密封，機械密封形式分為兩種
有沖洗水機械密封雙端面機械密封，沖水流量為泵流量的0.1%-1%，xiao不低于1m3/h，沖洗水壓力為泵出口壓力為1/2
無沖洗水機械密封：單端面積集裝式設計，結構獨特，節水效果好。
800DT-A90 700DT-A84 600DT-A82 500DT-A85 350DT-A78 300DT-A60 200DT-A45 150DT-B55 150DT-A50 150DT-A40 40DT-A25[a] 40DT-B20 40DT-A19 40DT-A17 25DT-A25 25DT-A15
1.定期更換新油，周期為2-3月
2.填料密封時，定期檢查軸封水的泄漏量，若泄漏嚴重，應及時調節填料壓蓋或更換盤根，使外接水呈滴狀泄漏。
3.雙端面機械密封時，定期檢查水箱水位和水的渾濁情況，及時加水或更換清潔水。
4.如果冬季泵水長時間停用，應關閉進口閥門，啟動泵空轉幾分鐘，排除泵內殘余漿液，以免凍裂泵體。
壓濾機泵在試運行的時候更要注意一些問題：
1、啟動壓濾機前要先添加適量的潤滑油和機油，適量就是不要多加也不要少加。
2、要檢查電機的轉向，和安裝固定好防護罩。
安裝壓濾機泵時步要先檢查混凝土的基礎結構，保持混凝土結構要平整、牢固。在壓濾機泵的四周要留出一米左右的通道，油缸的支腿不要進行固定，保持與地面的平滑，這樣壓濾機泵在工作的時候能在高壓力狀態下能自由移動。
1、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。
2、每日檢查軸承箱內油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2mm。
3、經常檢查泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發現問題及時處理。
4、嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命。
5、泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6、定期檢測軸封水泄露量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要更換填料時要及時更換。
7、必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。
8、經常檢測軸承，溫度高不超過70℃.
9.、新泵運行7-10天后，徹底更換潤滑油一次，以后試使用情況1-2月更換一次。
10、拖停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水洗泵內沉積物后方可啟動。
11、經常檢查進出口管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支撐力和壓力。
12、 經常檢查泵在基礎上的堅固情況，聯接應牢固可靠。
13、特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。且不可電機帶動泵反轉，但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≧80m），亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。
14、冬季環境溫度低于0℃時，停泵后應關閉進口閥門，全開出口閥門使泵空轉幾分鐘，排盡泵內漿料，防止凍壞，凍裂。
