遼寧化學(xué)變性淀粉生產(chǎn)線供應(yīng)性價(jià)比出眾,東臺(tái)市食品

黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴(yán)格，而在工業(yè)級(jí)淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當(dāng)嚴(yán)格，所以，要想生產(chǎn)較次的淀粉，必須有凈化設(shè)備作保障。

     紅薯淀粉設(shè)備生產(chǎn)工藝是吸取國(guó)內(nèi)外成熟的生產(chǎn)工藝和我公司長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成。在機(jī)器選型方面，我們著重以下2點(diǎn)：①采用目前比較先進(jìn)的設(shè)備，主要在效率和節(jié)能方面，例如：真空過(guò)濾脫水和氣流對(duì)撞干燥淀粉等。②注意選擇機(jī)器的實(shí)用性和操作便利程度，例如：漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，淀粉漿和纖維渣可以自動(dòng)流入下一級(jí)離心篩，可省去中轉(zhuǎn)泵，節(jié)省了設(shè)備投資和電力消耗。粉漿過(guò)細(xì)采用壓力曲篩，該設(shè)備有無(wú)動(dòng)力、處理量大、密閉性好等優(yōu)點(diǎn)。我公司生產(chǎn)的旋流器，3個(gè)分離室的密封裝置單獨(dú)壓緊，避免三室使分離工作失效，而且便于拆洗安裝。淀粉乳脫水采用真空過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作，功率小，穩(wěn)定性好。

傳統(tǒng)工藝為采用臥式螺旋沉降離心機(jī)，因其分離因數(shù)低，B淀粉隨麩質(zhì)液排出，通過(guò)碟式分離機(jī)分離、濃縮得B淀粉，臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉，其缺點(diǎn)是臥螺處理量小（一般為8-10m3/h）造價(jià)高、故障率高，不適應(yīng)大型廠。

  本工藝采用碟式分離機(jī)，將過(guò)細(xì)后的粉漿濃縮，分離出部分麩質(zhì)液，底流淀粉乳濃度調(diào)整至10oBè左右，用旋流器洗滌A淀粉，同時(shí)從溢流排出B淀粉及麩質(zhì)液，經(jīng)另一臺(tái)碟式分離機(jī)分離濃縮B淀粉。

  旋流器采用濃縮型管，其分離因數(shù)要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔細(xì)調(diào)整，洗滌水按使用物料的性質(zhì)及濃度調(diào)整。

淀粉洗滌旋流器又稱旋液分離器，從上世紀(jì)80年代中期，在我國(guó)薯類淀粉設(shè)備已廣泛采用，具有生產(chǎn)緊湊、占地少、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。其工作原理為：帶懸浮物的料液在壓力作用下沿圓錐體切線方向進(jìn)入，形成高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重大的淀粉顆粒隨旋流下降至底部出口排出，而比重輕的麩質(zhì)和損傷的微粉隨中心旋流向上從頂部排出，達(dá)到了比重不同的物質(zhì)分離作用。其分離因素為f= arg   ar-離心加速度（m/s2）  g-(9.81m/s2)

   紅薯淀粉加工此篇介紹的是紅薯進(jìn)行淀粉加工、粉條、粉絲、粉皮加工，主要因?yàn)槲覀兯倪_(dá)淀粉機(jī)械廠從1992年生產(chǎn)此類設(shè)備至今，一直從事研發(fā)薯類淀粉深加工設(shè)備的研究和制造，總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備的應(yīng)用都是通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累下來(lái)的。

   紅薯淀粉加工設(shè)備的選擇要根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積，個(gè)人資金能力問(wèn)題，電力和水源要充足。注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開(kāi)挖，加工季節(jié)可持續(xù)30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用來(lái)打漿的鮮薯不能存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。淀粉加工和粉條加工分成兩個(gè)部分，紅薯加工屬于季節(jié)性，粉條加工應(yīng)在淀粉處理完畢后再相續(xù)加工。應(yīng)在加工期完成預(yù)期設(shè)想的淀粉存儲(chǔ)量，用于加工粉條。