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發布時間：2021-01-11 03:23
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混泥土攪拌站設備的工藝全過程一般包含當場、給料系統軟件、給料、操作、停機、安全性這六個層面，操作工作人員還應合乎下列操作規定。其運行詳細信息以下:
1、生產商應時刻保持干凈，以保證 排水管道暢順，這是一個強制和迅速的基礎規定;
2、加料——系統軟件應避免 瀝青混合料進到運行組織;
3、加料——可選用一次加料和數次加料，一次加料是將原材料按一定的工藝次序放進攪拌器，但不允許先倒進混凝土，以防混凝土粘軸;
4、運行-機器設備在宣布運行時，應有效操縱測量精度和混和時間，保證 考慮工藝規定;
5、停機——停機前對混泥土開展清理，并對拌和當場開展清理，保持穩定的拌和自然環境。因運輸或工藝等原因，生產水泥罐時很多時候都要把它制成片狀的，關于制成片狀的意義，接下來筆者就給大家論述一下。 
臥式水泥倉、立式水泥倉、拼裝式水泥倉，是目前市場上較為常見的水泥倉樣式;下面簡要介紹水泥倉的三種類型各自的特點及適用場景。
臥式水泥倉為方形，底部由幾條腿支撐，卸料錐為方錐，筒倉體焊接成由瓦楞紙板和型材組成的框架，整體高度較低。
臥式水泥倉生產廠家全套生產，現場現場不安裝基礎，臥式水泥倉主要用于移動攪拌站，無基礎混凝土攪拌站。
水泥豎井為圓柱形結構，底部由四個圓管腿支撐。整個筒倉采用鋼結構焊接而成。頂部設有除塵器和泄壓閥;
立式水泥倉適用于散裝水泥和干飛灰的包裝，具有防雨、防潮、使用方便等特點。通常作為混凝土攪拌站(建筑)配套產品使用
拼裝水泥倉，又稱板水泥倉，是在生產過程中為便于運輸而成板，使用時再拼裝，特別適合出口。
片狀水泥倉的安裝比較復雜,成本相對較高,但片狀水泥倉的運輸更方便,適合短期使用的混凝土攪拌站,片狀水泥倉也更多的混凝土攪拌站用于出口。
水泥倉是一個有機整體，龐大的倉體及牢固的支腿僅僅是150噸水泥倉的“硬件”部分，三大主要裝置被稱為150噸水泥倉的“軟件”，在這三大主要裝置作用下才能發揮150噸噸水泥倉的有機功能，關于這三大主要裝置，接下來筆者就給大家論述一下。
1、除塵裝置
電動除塵裝置位于150噸水泥倉的頂部，通過該裝置可有效吸附倉體內懸浮的顆粒，減輕對周圍環境的污染。
2、破拱裝置
破拱裝置又稱吹氣，位于150噸水泥倉下錐部，它利用位于氣控箱內小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放，進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積造成堵塞。
3、料位裝置
料位裝置號稱150噸水泥倉的眼睛，通過料位裝置可遠程感知倉體內物料目前的儲存高度，實現對150噸水泥倉遠程控制。
水泥混凝土攪拌設備出現悶罐現象
對于水泥混凝土攪拌設備來說，較為重要的便是攪拌主機了，一旦出現問題，那么將會直接影響工期問題。而攪拌主機的悶罐會直接導致主機電機發出異常噪音。同時，主機皮帶也會因摩擦而造成打滑，并產生皮帶燃燒的氣味。在運輸混凝土時，攪拌機應確保鏟斗牢固放置，以防止晃動，以免損壞行人或影響步行過程中其他車輛的正常運行。在控制室還可以看到主機電機電流超標，那么就需要緊急停機檢查解決了。
1、在停機后，要打開主機的進料口，檢查悶罐的情況。
2、手動打開主機的卸料門，查看悶罐中的物料是否可以卸下。如果悶罐情況比較嚴重，那么可將主電機的啟動模式改為啟動，然后點動主電機將悶罐中的料卸下來。
3、檢查主機電機皮帶的磨損情況，如若磨損嚴重，那么就要立即更換。
