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發(fā)布時間:2021-04-16 06:51  
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目前燃煤電廠主要采用的煙氣處理系統(tǒng)有:靜電除塵 濕法脫硫、靜電除塵 半干法脫硫 袋式除塵(或電袋除塵)等。燃煤電廠的除塵方式主要采用靜電除塵器,但是隨著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與政策的日益趨嚴(yán),為實現(xiàn)更低的排放,電除塵器就需要更多的電場數(shù)、更大的比集塵面積,增加設(shè)備投資和運行費用。由于濕式電除塵器是高壓運行,所有人孔門必須關(guān)閉,操作時必須小心,以避免,在進(jìn)入除塵器或接觸高壓系統(tǒng)之前做到二次接地,要將與該范圍有關(guān)的高壓電源關(guān)閉,并鎖定連接地位置。同時常規(guī)的電除塵器還存在除塵效率受粉塵的比電阻影響較大、振打引起的二次揚塵及微細(xì)粉塵難以有效去除等技術(shù)瓶頸。
目前國內(nèi)燃煤機組基本完成了脫硫系統(tǒng)安裝,90%以上的脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法。但大量現(xiàn)役脫硫塔內(nèi)除霧裝置工作狀況不佳,使得煙氣中含有大量的石膏微液滴。持續(xù)存在的重污染天氣問題,各地也在積極做好針對大氣污染物相關(guān)環(huán)保工作。在不設(shè)GGH時,外排的飽和濕煙氣在煙囪周圍會產(chǎn)生顯著的煙羽和一定的冷凝水飄落,形成所謂的“石膏雨”現(xiàn)象,嚴(yán)重污染電廠及周邊地區(qū)的環(huán)境。
管式電捕焦油器
由于鋼管與電暈線單獨組成電場,其場強電壓取決于鋼管的半徑,其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個管截面內(nèi)形成等極間距電場,而管與管之間則是空位,由管板盲區(qū)堵住這些空穴,這就降低了圓筒內(nèi)有效空間的利用率,減少了凈化通道的截面積?,F(xiàn)代除塵器廠家生產(chǎn)的袋式除塵器大多采用脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行自動化清灰,也叫脈沖布袋除塵器,除塵效果在99。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大,但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點.廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。
維修電捕時,必須關(guān)閉高壓電源,拉下電閘,懸掛警示牌。使用接地棒,將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電;放電后,將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上,形成接地短路保護(hù)。濕法脫硫是我國燃煤電廠煙氣脫硫的主流工藝,而除塵器是一種在濕法脫硫后增設(shè)的二級除塵設(shè)置裝備擺設(shè)。 二、電捕運行三個月,應(yīng)停車用蒸汽清掃一次,并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次,清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。
天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。由于氣體溫度過高,停爐后殼體或煙道在很長一段時間內(nèi)起散熱裝置的作用,工作人員在溫度沒降下來以前,不要接觸部件或進(jìn)入電場,以防熱。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。
催化燃燒室進(jìn)行加熱,進(jìn)行廢氣的脫附。催化燃燒室采用催化劑,反應(yīng)溫度低,,使用壽命在4-5年,并且催化燃燒室?guī)в刑沾尚顭狍w,有效的鎖住熱量,節(jié)約電費。
像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次,這樣就很大的浪費電量。增加使用費用,而且活性炭的使用壽命短,好的活性炭一般2-3年更換一次,像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。
電捕焦油器與機械除焦油器相比,具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求,提高產(chǎn)品回收率,而且可明顯改善操作環(huán)境。