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              穩定土拌合站廠家服務為先 大昌機械

              發布時間:2020-12-10 06:59  

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              穩定土拌合站設備的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。穩定土攪拌設備是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌設備。穩定土攪拌設備在使用中,如何保證拌和料質量的同時提高其效率、提高產量呢?根據現場條件合理配備車輛,控制發車間距,做到現場既不壓車,又能保證穩定土的連續供應,確保穩定土的施工質量。
              1、要選好穩定土攪拌設備在場區內的恰當位置;
              2、克服不良原材料對穩定土廠拌設備生產效率的影響;
              3、處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題;
              a.注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時,拌缸的攪拌能力將嚴重下降,影響到攪拌設備的生產效率。
              b.及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理,特別是石料倉上的篩子,如果破損,篩孔過大,大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后,在拌和過程中,又會沖 擊別的葉片,往往造成葉片的大面積損傷、脫落.
              4、解決好與攪拌設備配套機械及其他因素與攪拌設備協調配合的問題。



              對于穩定土拌和站拌和機的操作員必須要求其持證上崗,嚴格按照機械、設備操作規程作業,杜絕違規操作,保持拌和工作后的清潔干凈。穩定土拌和站站長接到穩定土澆筑任務后 ,應及時組織各部門安排材料 、車輛、生產人員。
               生產前應對攪拌設備運行情況 、計量系統誤差進行檢查,及時排除隱患,保證生產的正常進行。試驗室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比,核查各種材料質量,驗證穩定土的和易性、可泵性、測試坍落度。攪拌是整個生產過程的核心環節,該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩。應在控制室內操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規格,操作平臺上明確清晰的標識,便于工人辨識,同時加強工人的業務技能培訓,養成復核即自我糾錯的習慣。根據現場條件合理配備車輛,控制發車間距,做到現場既不壓車,又能保證穩定土的連續供應,確保穩定土的施工質量。經過長期的生產運作,穩定土拌合機出現損壞的是不可避免的,就是再好的設備也是如此,但是出現的問題都是可以解決的,用戶不用擔心,關鍵在于操作人員怎樣去做的問題,好的辦法就是做好防護工作。



              穩定土拌合機對土的一般要求是易于破碎,滿足一定的級配,便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩定層的土,通常按照土中組成顆粒(包括碎石、礫石、砂顆粒,不包括土塊和土團)的粒徑大小和組成,分為細、中、粗三類:細粒土:顆粒的大粒徑小于9.5mm,且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%(如塑性指數不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。中粒土:顆粒的大粒徑小于26.5mm,且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%(如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等)。粗粒土:顆粒的大粒徑小于37.5mm,且其中小于31.5mm的顆粒含量不小于90%(如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等)。新型穩定土拌合機采用了先進的工業電腦控制系統,實現了自動配比,具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產等特點,特別適合大流量連續作業,是修筑高等級公路及鐵路必備的理想攪拌設備。拌合站檔次的確定:投資商要充分了解國內外同行業建筑制造商的產品質量水平、服務能力以及價格等信息,進行市場調研,現場考察制造商的加工、質量保證能力。