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避免螺旋輸送機堵料的方法

　　螺旋輸送機一般都能實現密閉輸送，輸送機內卸料點也容易封閉，采取減小轉載點高度，或采取其他消塵措施也可以大大減少粉塵對環境的污染，能實現連續輸送作業，由于是連續作業，所以震動小、噪聲小。因動載荷降低使結構質量減小，延長機械使用壽命，減少工人對機械的疲勞感;操作簡單、易于實現自動控制;由于連續作業的平均效率比擬高，其質量比同等生產率的LS型螺旋輸送機要小。螺旋輸送機有著結構簡單、密封性好使用可靠成本低，方便中間裝料和卸料而廣泛應用到各行各業，在輸送物料的過程中還可以進行攪拌混合及加熱等。

　　螺旋輸送機但也有缺點就是不適用輸送易變質、粘性較大及易結塊的物料，在輸送物料時有時會出現堵塞的現象，導致輸送機堵塞的原因有很多，在使用時晝縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，這樣可以 的減少物料在通過中間軸時產生的堵塞，合理的操作，均勻的給料，這樣可以大大減少堵塞的發生，經常清理輸送機，否則物料中帶有纖維雜質的會導致堵塞，對輸送機安裝料倉料位器和堵塞感應器，增大出料口解決排料不暢，在出料口料槽頂部安裝反旋向葉片，這樣可以避免出現端部堵料。

　　螺旋輸送機具有以下特點

　　1)結構比較簡單，成本較低。

　　2)工作，維護管理簡便。

　　3)尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小。在港口的卸車卸船作業中易進出艙口、車廂。

　　4)能實現密封輸送，有利于輸送易飛揚的、熾熱的及氣味強烈的物料，可減小對環境的污染，提高港口工人的作業條件。

　　5)裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸載;對垂直螺旋輸送機配置相對螺旋式取料裝置可具有優良的取料性能。

　　6)能逆向輸送，也可使一臺輸送機同時向兩個方向輸送物料，即集向中間或遠離中間。

　　7)單位能耗較大。

　　8)物料在輸送過程中易于研碎及磨損，螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴重。

       利用振動的定向機構自動定向送料的給料機。螺旋給料機常用于機床上下料裝置，在儀器儀表和電子元件等行業中較多應用。螺旋給料機工作比較平穩，適用于已經過部分精加工的各類小型工件。螺旋給料機具有一定的通用性，當用于尺寸，重量相近的不同工件時只需要更換定向機構。 螺旋給料機由給料機、定向機構、支承彈簧、電磁鐵和底座等組成。給料機多數為圓盤式(也有直槽式)，圓盤內側有螺旋上升的斜料槽。定向機構設置在料槽近出口處，工件經過出口時沿斜料槽進行定向運動。

螺旋給料機主要部件

(1)螺旋：螺旋是該機的主要部件，它由軸和焊接在軸上的螺旋葉片所組成。螺旋葉片和螺紋相同，可分為左旋和右旋兩種。螺旋葉片的型式較多，一般是根據需要選取。

常見的螺旋葉片有下列四種。

1)實體螺旋，這種形式應用較廣。它結構簡單，給料，對散狀料為適宜。

2)帶狀螺旋，這種螺旋葉片與軸的接觸部位是空的，用拉筋支承，螺旋面較窄，能避免物料被粉碎或螺旋葉片與機體被大塊物料卡住，在輸送大塊和粘性物料時被采用。

3)齒狀螺旋，這種螺旋在葉片邊緣開有若干缺口，由于螺旋帶有齒狀凹槽，所以能同時起松散、攪動和輸送物料的作用，因此多用于輸送易被擠緊的物料。

4)彎折齒螺旋，該螺旋凸出的葉片，在轉動過程中能使物料不斷提升和翻轉，它在輸送過程中對物料能同時進行混合、冷卻和干燥。

(2)加料與卸料裝置：螺旋給料機的加卸料裝置有多種形式，以適應不同加卸料位置的要求。常見的加料方式有：物料直接落在螺旋葉片上進行加料，或以星形加料器加料，這種加料能夠調節進入螺旋給料機的物料量。一般卸料是從機槽底部開卸料口，有時可沿機長方向開設數個卸料口，以適應多點給料需要。