葫蘆島高強耐磨鋼板廠家直供,聊城龍澤鋼材生產公司

高強耐磨鋼板的熱處理

高強耐磨鋼板 400（W）/450/500/600的性能是通過奧氏體化后，在特殊裝置中進行淬火，必要時再加回火獲得的。對高強耐磨鋼板 400（W）/450/500也可在熱軋后直接進行淬火。具體的熱處理工藝與化學成分和鋼板厚度有關。

為使硬度不下降，熱處理后，要避免再次加熱高強耐磨鋼板 400/450/500到250° C以上，高強耐磨鋼板 600 300° C以上，高強耐磨鋼板 400W 400° C以上。 高強耐磨鋼板 300采用880-960℃正火或正火軋制，對較薄鋼板和在一些特殊情況下，可能需要冷卻或回火。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的高強耐磨鋼板，可用材質為NM500厚度在20-60mm的高強度高強耐磨鋼板。

高強耐磨鋼板的性能優勢

高強耐磨鋼板加工性能良好： 由于鋼板性能控制均勻，性能配合，又有良好韌性保證，因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機械加工性能都很優異。鋼板是根據所需的若干合金元素的添加，設計出低合金高強度高強耐磨鋼板系列，通過鋼板特殊熱處理方式，提高鋼板強度級別，使之具有可以對應各種規格的高硬度(耐磨性)。其結果是結構件的重量得以明顯減輕。攪拌機一般情況都是接觸一些硬度比較高的物體，而這些物體在和機械進行接觸的時候不免就會使得產生大量的摩擦，而產生大量摩擦之后的反應就是使得機械本身的損耗加劇。

高強耐磨鋼板耐磨性好：合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56--62，碳化鉻的硬度為HV1400--1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。

爐渣與高強耐磨鋼板性能的關系

通過高強耐磨鋼板工廠分析出一個概念，只有爐渣的組成配合得當才能使爐渣的熔點降低，其中任何一種組成物的含量過分增加時都會使爐渣的熔點提高。實際上，爐渣的組成遠遠不止三種氧化物，而爐渣中氧化物種類增多時，一般都會使渣的熔點進一步降低。

關于高強耐磨鋼板中的爐渣的熔點還有一點要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點有直接的關系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時，會使反應（脫磷、脫硫、氧化、還原）過程速度減慢，甚至導致不能進行。但是爐渣太稀也不好，因為過稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，鋼液，在氧化沸騰時也不能嚴密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。根據高強耐磨鋼板的工作環境條件、力學復合條件，按照材料的性能指標來選擇相應的金屬材料。

在高強耐磨鋼板工廠煉鋼的過程中要經常調整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使爐渣熔點升高，粘度加大。當要增加爐渣流動性，即降低粘度時，一般加入適量心幾使爐渣熔點降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。

高強耐磨鋼板的性價比

高強耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采納焊接、塞焊、螺栓銜接等方式與其他結構進行銜接，在維修現場過程中具有省時、便利等特點。

高強耐磨鋼板廣泛使用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他資料比較，有很高的性價比，現已遭到越來越多行業和廠家的青睞NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;

高強耐磨鋼板可明顯提高機械相關部件的磨損耐性;因而進步機械的使用壽命,下降出產成本.該產品外表硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制作等適用的結構鋼板，物有所值?！　?