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發布時間：2021-08-15 15:33
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管理實現
看板管理實現操作流程：
1、 當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕
2、相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，并播放語音提醒
3、 相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中
4、 相關負責人員處理結束后，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。
看板管理實現功能：工位安裝3個點拓無線報警按鈕（報警按鈕 開始處理按鈕 處理結束按鈕）。系統可以采集統計設備異常發生時間，開始處理時間，處理結束時間。進行人員監督考核。目標實現降低相關異常發生率，提高響應速度與執行效率。
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生產看板步驟
后工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候，或者規定好時間定期去領取。
如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（每副托盤里都附有一枚看板），并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指1定的場所。
搬運工在取下每一枚生產指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。
在后工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。
在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱。
按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。
在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。
在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結果，各工序在必須的時候，僅按必須的數量領取必須的物品，全部工序自然就實現了準時生產。這樣的看板連鎖運作，在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。
看板的功能
看板的功能：⑴做為生產和領料的指示.⑵控制庫存數量.⑶防止缺料停線.⑷防止生產過多早.⑸掌握異常生產進度.⑹簡化物管工作.
看板運用規則：⑴后工序僅能依領取看板領取所需之物及數量.⑵前工序僅能依生產看板指示生產，以補充被后工序取走之物及數量.⑶沒有看板不可以領取/生產物品.⑷所有物品皆須附有看板.⑸所有物品皆須為合格品.⑹設法減少看板張數以降低庫存數量.
