陜西金屬電漿拋光機(jī)報(bào)價(jià)簡(jiǎn)化流程「八溢」

鋅合金陰極電解去油

　　陰極電解去油對(duì)鋅合金壓鑄件來(lái)說(shuō)是一個(gè)極其重要的工序。

　　工藝配方如下:

　　(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～

           5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

　　(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5

          , 5 A/ dm2 ,室溫,0. 5～1. 0 min。

　　必須強(qiáng)調(diào)的是,陰極電解除油的水質(zhì)相當(dāng)重要。在水質(zhì)較差時(shí),一些金屬陽(yáng)離子會(huì)以氫氧化物形式存在,附著于工件表面造成麻點(diǎn),甚至一些金屬陽(yáng)離子可直接在工件表面放電沉積于工件表面,造成粗糙甚至起泡等。Zamak3號(hào)鋅合金流動(dòng)性好、運(yùn)用于機(jī)械性能要求不高的鑄件、如玩具、燈飾、裝飾品。而水中的Cl - 離子也要控制在很低的水平,否則陽(yáng)極不銹鋼板會(huì)產(chǎn)生腐蝕而將金屬雜質(zhì)帶入陰極電解除油液中,致使除油液惡化。建議此工序使用去離子水。陰極電解去油的電流密度不宜過(guò)大,時(shí)間不能太長(zhǎng),否則陰極析氫量大,雖然除油效果好,但會(huì)有一部分氫滲入鋅合金基體內(nèi)部,造成后道工序起泡。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬電漿拋光機(jī)報(bào)價(jià)機(jī)是解決金屬電漿拋光機(jī)報(bào)價(jià)這方面問(wèn)題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。而且是做整體拋光、無(wú)需拋光輪、拋光蠟、出來(lái)的鋅合金產(chǎn)品無(wú)需超音波除油除蠟、直接過(guò)幾道自來(lái)水清洗即可、大大縮短工藝流程。

鋅合金在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1. 抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能顯著下降，甚至裂開(kāi)。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽(yáng)極，在水蒸氣存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2. 時(shí)效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時(shí)，飽和了。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

3. 鋅合金壓鑄件的工作環(huán)境不宜太高或者太低，會(huì)導(dǎo)致鋅合金性能下降的很快。

等離子金屬電漿拋光機(jī)報(bào)價(jià)、是針對(duì)毛刺、披鋒、對(duì)鋅合金進(jìn)行拋光去毛刺

鋅合金起泡的現(xiàn)象

鋅合金起泡的現(xiàn)象

鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見(jiàn)的缺陷是表面起泡。鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱(chēng)之為起泡，是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)。

(1)壓鑄出來(lái)就發(fā)現(xiàn)。

(2)拋光或加工后顯露出來(lái)。

(3)噴漆或電鍍后出現(xiàn)。

(4)放置一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子金屬電漿拋光機(jī)報(bào)價(jià)設(shè)備、可以有效對(duì)金屬電漿拋光機(jī)報(bào)價(jià)、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音、不容易造成起泡，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。