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發酵罐攪拌葉輪的特點

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發酵罐內裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質系數KLa。此外還要使被拌和的發酵液循環來添加氣泡的均勻停留時間，并在整個體系中均勻分布，阻止其聚并。

早先在機械拌和式發酵罐一般裝有數個徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質分層而構成兒個區，因而在罐下部和上部之間構成氧分壓梯度，導致罐內上、下部之問的KLa值的區別。

近來發酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環培育介質、均勻分布氣泡、加強熱量傳遞和消除罐內上、下部之問含氧量梯度差。

發酵罐的設計要點

通常在工業化大規模的發酵出產過程中，通常以通氣純種培育為主。而純種培育的發酵罐常用的有：自吸式發酵罐、標準式發酵罐、氣升式發酵罐、噴發式葉輪發酵罐、外循環式發酵罐、和多孔板塔式發酵罐等等。自吸式發酵罐是經過發酵罐內葉輪的高速滾動，構成真空將空氣吸入罐內，因為葉輪滾動發生真空，其吸入壓頭和空氣流量有必定約束。因而其僅適用對通氣量要求不高的發酵；多孔板塔式發酵罐是將發酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內，在罐底通入無菌空氣，經過氣體分散進行氧的傳遞，但其供氧量也遭到必定約束。氣升式發酵罐、噴發式葉輪發酵罐、外循環式發酵罐均是經過無菌空氣在罐內中央管道或經過旋轉的噴發管和罐外噴發泵將發酵液進行必定規則的運動，然后達到氣液傳質。而標準式發酵罐是經過鼓風機或空

氣壓縮機將無菌空氣經罐內的空氣散布設備進入發酵罐內，再利用機械攪拌器的效果使空氣和發酵液充分混合，促進空氣中的氧在發酵液中溶解，以保證微生物的成長繁衍、發酵所需要的氧氣。但因為其帶有攪拌器，罐體的容積遭到必定的約束。

發酵罐在清洗工藝中需要注意那些事項以及防護

注意事項：

1.在制造酸性洗刷液時，要注意酸性清潔劑原液與滲透劑原液不行觸摸。正確的制造是：先向酸性蓄水池內寫入1/4—1/3水；然后緩慢參加酸性清潔劑，待從頭加水至1/2以上后，緩慢參加滲透劑；加水至洗刷液刻度。  

2.軟管、接收清潔后，再浸泡在消毒劑中，而且軟管要定時清潔。  

3.加大對管口、取樣閥門、接收等部件的清潔、滅菌和防護，避免二次污染。  

4.保證洗刷體系工作正常，包含噴頭是不是轉動，流量、壓力是不是適宜，抽水口是不是置于低處。

5.堿性清潔劑循環完后，清水沖水過程必定要在堿性清潔劑抽完后進行，避免泡沫停留在啤酒發酵罐的罐底，這樣可將堿液及泡沫完全沖凈，掃除剩余堿液對酸性清潔液及滅菌液的晦氣影響。

6.確認啤酒發酵罐的真空閥門工作正常；清潔體系的過濾閥正常工作，特別是吸污泵的過濾閥。7.操作工要做好防護，帶手套、防護眼鏡等，切勿濺到肌膚及眼里，不小心濺到肌膚上，須用很多水沖刷。