零件超聲波清洗機優(yōu)惠報價「多圖」

零件超聲波清洗機

超聲波如何完成清洗工作

（1）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。設(shè)備清洗的膠塞進料和卸料分設(shè)在兩個區(qū)域，進料在清洗室內(nèi)，卸料在無菌室內(nèi)。

（2）加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

2.1啟動面板上人機界面（觸摸屏）顯示欣麗商標，按“欣麗商標”進入“主控界面”畫面，根據(jù)工藝要求設(shè)置清洗、滅菌、干燥時間及運行程序。　　　

2.2約15秒鐘以后，按“自動”鍵，起動后進行自動系統(tǒng)運行?！　　?

2.3裝載：將膠塞裝入清洗腔?！　　　?

2.4關(guān)門：裝載完畢，用手把門關(guān)上，并按住門板，同樣在“自動”鍵面下，按“運行”鍵門鎖緊機構(gòu)鎖住密封。　　　

2.5運行：如果此時前后門均為關(guān)閉位，設(shè)備自動進行清洗、滅菌、干燥操作?！　　　?

膠塞清洗機結(jié)束：當觸摸屏上顯示“結(jié)束”時，此時按“卸料”，可進行從卸料口卸料取膠塞。

膠塞清洗機清洗工藝    膠塞清洗機的清洗工藝是指進料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動出料等全過程的工序工藝。要對比一臺清洗機的性能，一要看主要關(guān)鍵部件的設(shè)計功能其次要分析各工藝的技術(shù)水平，第三要持各工序處理后的質(zhì)量指標水份、潔凈度、無菌等)，是否符合“GMP”規(guī)定。下面就各工序的工藝方法和要求做一介紹。超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少,清洗時間短,清洗效果好，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用。

膠塞清洗機滅菌工藝    

滅菌方法：濕法滅菌    

濕法滅菌是利用飽和水蒸氣經(jīng)噴放清洗箱內(nèi)使清洗的溫度升高，通常為121℃±1℃。并利用飽和水蒸氣中的水分使芽孢中穩(wěn)定的聚合物(鈣)水解。另一方面水分直接與由水解引起的蛋白質(zhì)核酸的變性有關(guān)。技術(shù)參數(shù)：◆生產(chǎn)量：鋁蓋1萬-4萬只/次膠塞1萬-4萬只/次◆去離子水壓力：0。在滅菌時只要控制滅菌溫度為121℃±1℃，保持一 定的滅菌時間就可以達到很好的滅菌效果。

   本公司生產(chǎn)的kou服液洗瓶機具有結(jié)構(gòu)簡單,變頻調(diào)速,操作方便,維修快捷等優(yōu)點。應(yīng)用超聲波進行粗洗,高壓水氣進入內(nèi)外壁的反沖,自動翻轉(zhuǎn)沖精洗;輪式進瓶,軌道式翻瓶,破瓶率低;所有接觸清洗液的部件都采用不銹鋼及沒毒耐腐蝕材料制造,全部工作區(qū)用有機玻璃罩與外界隔離防止了與外界環(huán)境的污染,符合GMP要求；整機動作可靠，穩(wěn)定性好，洗瓶破損率不高于3‰；本機電控部分均采用優(yōu)質(zhì)件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等特點。是kou服液理想的清洗設(shè)備.