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空氣預熱器的產品特點

1、采用波紋板片作為傳熱元件，替代傳統管子和熱管傳熱元件。

2、在板式空預熱器內，煙氣-空氣呈純逆流換熱，冷熱流體完全隔離。

3、冷熱流體采用不等流道設計，兼顧傳熱性能與流體力學性能。

4、模塊化設計，可根據需要設置高溫、中溫、低溫段，各段選用不同材質，解決高溫熱回收難度大與低溫腐蝕問題，設備可在現場組裝或更換模塊。

改造可行性分析

     如果空氣預熱器轉向改變，轉子旋轉方向改為:.煙氣一二次風一一次風一煙氣,則可在一次風溫滿足制粉系統要求的前提下提高二次風溫。熱一次風溫的降低,使得磨煤機所需要的冷一次風量減少

     (不通過空氣預熱器)、熱一次風量增加(通過空氣.預熱器) ,因而通過空氣預熱器的一、二次總風量相對改造前增加,從而使排煙溫度下降。同時,二次風溫升高，相應提高了鍋爐爐膛的溫度,縮短了煤粉的燃燒時間,增大了輻射傳熱份額，減少了對流傳熱量,出口汽溫降低、減溫水用量減少。

為什么循環流化床鍋爐不宜采用立式管式空預器？

由于循環流化床鍋爐風機壓頭比煤粉鍋爐高很多，如果采用立式管式空預器，空氣將從管外走，空預器護板的密封性不好，容易漏風。而采用臥式管式空預器，空氣從管內走，密封結構更易于處理，避免漏風。此外，采用臥式管式空預器，煙氣在管外橫向沖刷，空預器管子壁溫較高，不易腐蝕。

合成氨工業中上、下行煤氣的余熱回收

在上述生產流程中存在著以下幾方面的問題。

1.換熱面積設計嚴重不合理一般造氣工段的廢熱鍋爐均是按瞬間吹風氣流量設計的，而上行煤氣只相當于吹風氣量的30%～50%左右，這樣小的通氣量通過上述按照吹風氣瞬時量設計的廢熱鍋爐，由于傳熱面積過大，必然形成上行煤氣出口溫度過低，不僅會產生腐蝕，而且易形成灰堵。

2.低溫余熱沒有充分回收目前中型合成氨廠都將廢熱鍋爐產生的飽和蒸汽壓力提高。其優點是得到高品位的蒸汽，另一方面也提高了傳熱管壁溫度，對防止腐蝕有利。但由于飽和蒸汽壓力提高，飽和蒸汽溫度也相應提高，為維持一定溫差，排出廢熱鍋爐氣體的出口溫度也相應提高。一般將出口溫度設計在270℃左右。由于中型合成氨生產的氣體流量較大，如果將270℃氣體的溫度降到140℃左右，則吹風氣、上、下的總回收熱量相當于1t蒸汽的熱量，顯然這種低溫小溫差有腐蝕性氣體的余熱回收采用熱管是的。