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發布時間:2020-12-19 06:05  
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明星機械是一家集設計,制造,銷售,服務于一體的現代化科技型民營企業,擁有先進鋁合金焊接技術,對外承接各類機械加工和金屬焊接業務。公司擁有生產設備50多套,主要裝備有數控鏜銑床、數控剪板機、數控卷圓機、fv-3224立式加工中心、500t重型沖壓設備、時代焊接機器人、奧地利福尼斯焊機、芬蘭肯倍焊機、縱縫自動焊裝置、噴沙、拋丸表面處理裝置等先進設備。配備sf6檢漏回收裝置,超聲波和x射線探傷裝置,以及水壓試驗設備。焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質,使用時可用無水酒精調成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側。公司技術力量雄厚,擁有健全的質量管理體系,獲得iso9001:2008質量管理體系認證,憑借優異的產品質量,的服務精神,在市場上取得不凡的業績,獲得客戶廣泛認可和贊譽。
焊前整理:鋁及鋁合金焊接時,焊前應嚴厲鏟除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污;
1)化學清潔化學清潔,質量安穩,適用于整理焊絲及尺度不大、成批出產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。如果這樣的事發生了,將無法補救,焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。可用bing酮、、火油等有ji溶劑外表去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min(純鋁時刻稍長但不超越20 min),活動清水沖刷,接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,活動清水沖刷,風干或低溫枯燥。
2)機械整理:在工件尺度較大、出產周期較長、多層焊或化學清潔后又沾污時,常選用機械整理。先用bing酮、等有ji溶劑擦試外表以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤停止。通常不宜用砂輪或通常砂紙打磨,以免砂粒留在金屬外表,焊接時進入熔池發生夾渣等缺點。你將能使用MIG焊機來完成你家里各種的材料焊接,諸如燒烤架、后院儲藏間、船塢,甚至裝飾零件。別的也可用刮dao、銼dao等整理待焊外表。
整理后如存放時刻過長(如超越24 h)應當重新處理。
鋁合金的氣焊焊接工藝手法氧-yi炔氣焊的熱效率低,焊接熱輸入不集中,焊接鋁及鋁合金時需采用熔劑,焊后又需清除殘渣,接頭質量及性能也不高。因為氣焊設備簡單,無需電源,操作方便靈活,常用于焊接對質量要求不高的鋁合金構件,如厚度較薄的薄板及小零件,以及補焊鋁合金構件和鋁鑄件。1)化學清洗化學清洗效率高,質量穩定,適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。
(1)氣焊的接頭形式
氣焊鋁合金時,不宜采用搭接接頭和T形接頭,這種接頭難以清理流入縫隙中的殘留熔劑和焊渣,應盡可能采用對接接頭。為保證焊件焊接時既焊透又不塌陷和燒穿,可以采用帶槽的墊板,墊板一般用不銹鋼或純銅等制成,帶墊板焊接可獲得良好的反面成形,提高焊接生產率。2、焊接前應對鋁合金表面進行表面去油污處理,用無水酒精或bing酮擦拭。
(2)氣焊熔劑的選用
鋁合金氣焊時,為了使焊接過程順利進行,保證焊縫質量,氣焊時需要加熔劑來去除鋁表面的氧化膜及其他雜質。
氣焊熔劑(又稱氣劑)是氣焊時的助熔劑,主要作用是去除氣焊過程中生成在鋁表面的氧化膜,改善母材的潤濕性能,促使獲得致密的焊縫組織等。氣焊鋁合金必須采用熔劑,一般是在焊前熔劑直接撒在被焊工件坡口上,或者沾在焊絲上加入熔池內。
鋁合金熔劑是鉀、鈉、鈣、鋰等元素的氯人鹽,是粉碎后過篩并按一定比例配制的粉狀化合物。例如鋁冰晶石(Na3AlF6)在1000℃進可以熔解氧化鋁,又如氯hua鉀等可使難熔的氧化鋁轉變為易熔的氯化鋁。MIG焊特點:焊接板材范圍廣,焊接位置全,適用于自動化焊接,而且成本低,易于操作。這種熔劑的熔點低,流動性好,還能改善熔化金屬的流動性,使焊縫成形良好。
(3)焊嘴和火焰的選擇
鋁合金有強烈的氧化性和吸氣性。氣焊時,為使鋁不被氧化,應采用中性焰或微弱碳化焰(yi炔既過剩的碳化焰),使鋁熔池置于還原性氣氛的保護下而不被氧化。嚴禁采用氧化焰,因為用氧化性較強的氧化焰會使鋁強烈氧化,阻礙焊接過程進行;而yi炔過多,游離的氫可能溶入熔池,會促使縫產生氣孔,使焊縫疏松。用MIG焊鋁合金時,由于鋁焊絲比較軟,為避免咬傷焊絲,送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪,不宜用推絲式。
(4)定位焊縫
為防止焊件在焊接中產生尺寸和相對位置的變化,焊件焊前需要點固焊。由于鋁的線膨脹系數大、導熱速度快、氣焊加熱面積大,因此,定位焊縫較鋼件應密一些。
定位焊用的填充焊絲與產品焊接時相同,定位焊接前應在焊縫間隙內涂一層氣劑。定位焊的火焰功率比氣焊時稍大。(5)氣焊操作
焊接鋼鐵材料時,可以從鋼材的顏色變化判斷加熱的溫度。但焊鋁時,卻沒有這個方便條件。因為鋁合金從室溫加熱到熔化的過程中沒有顏色的明顯變化,給操作者帶來控制焊接溫度困難。但可根據以下現象掌握施焊時機:
1)當被加熱的工件表面由光亮白色變成暗淡的銀白色,表面氧化膜起皺,加熱處金屬有波動現象時,表明即將達到熔化溫度,可以施焊;
2)用蘸有熔劑的焊絲端頭及被加熱處,焊絲與母材能熔合時,即達到熔化溫度,可以施焊;
3)母材邊棱有倒下現象時,母材達到熔化溫度,可以施焊。
氣焊薄板可采用左焊法,焊絲位于焊接火焰之前,這種焊法因火焰指向未焊的冷金屬,熱量散失一部分,有利于防止熔池過熱、熱影響區金屬晶粒長大和燒穿。母材厚度大于5㎜可采用右焊法,此法焊絲在焊炬后面,火焰指向焊縫,熱量損失小,熔深大,加熱。氣焊厚度小于3㎜的薄件時,焊炬傾角為20~40°;氣焊厚件時,焊炬傾角為40~80°,焊絲與焊炬夾角為80~100°。采取適當的工藝措施其實設計合理的焊接結構,它包括了合理安排焊縫的位置,減少不必要的焊縫,合理選用焊縫形狀和尺寸等。
鋁合金氣焊應盡量將接頭一次焊成,不堆敷第二層,因為堆敷第二層時會造成焊縫夾渣等。(6)焊后處理qi焊焊縫表面的殘留焊劑和熔渣對鋁接頭的腐蝕,是鋁接頭日后使用中引起損壞的原因之一。在氣焊后1~6h之內,應將殘留的熔劑、熔渣清洗掉,以防引起焊件腐蝕。然后取出點火粉灑在鋪好的焊劑上面還有模具的周邊部位,最后把模具蓋蓋好,檢查其他部分是不是需要做調整,調整完成后,用點huo槍將模具邊沿的點火粉點燃。焊后清理工序如下。
1)焊后將焊件放入40~50℃的熱水槽中浸漬,hao用流動的熱水,用硬毛刷刷焊縫及焊縫附近殘留熔劑、熔渣的地方,直至清除干凈。
2)將焊件浸入硝suan溶液中。當室溫為25°以上時,溶液濃度15%~25%,浸漬時間為10~15min。室溫為10~15℃時,溶液濃度20%~25%,浸漬時間為15min。
3)將焊件置于流動熱水(溫度為40~50℃)的槽中浸漬5~10min。
4)用冷水將焊件沖洗5min。
5)將焊件自然晾干,也可放在干燥箱中烘干或用熱空氣吹干。