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發布時間：2020-12-28 14:05
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佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術研發、制造與應用為一體的科技創新企業，也是國內較早研發生產大功率電磁感應加熱設備的企業之一，擁有自主的電磁感應加熱核心技術，經過多年的努力開發出具有行業前沿技術水平的大功率電磁加熱設備，為普及電磁感應加熱設備奠定的堅實的基礎。在多年的生產過程中，傳統造紙烘缸設備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設備投資大、污染環境、生產事故頻發等。佑華秉承技術驅動，質量為先的經營理念，憑借穩定的產品性能，公司不僅得到客戶的高度認可，而且在業界獲得了較高的口碑
）材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼（42GrMo,38 GrMoAl）、進口鋼，以先進的熱處理工藝調質、去應力、淬火。9、電感量：150uh～180uh10、高溫線長：10平高溫線28~33M11、輸入電流：12A～15A12、保溫棉厚度：1。加熱輥內壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達HRC50～58。
2）內部結構：由內到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。
3）加熱方式：電磁感應加熱，環保、節能效率達30～60%，電磁感應加熱輥表面溫度可達400℃。
1） 表面處理：進口配方鍍硬鉻處理，鉻層細致，結合力強。（也可根據客戶要求定制）
2） 加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動、同軸度≦0.005mm。
3） 電磁加熱輥應用領域：印刷、包裝、造紙、復膜、塑料、橡膠、紡織、印染、皮革、金屬延壓、非織造材料等行業的預熱、壓花、壓光、壓膜、復合等。
我們公司專業做 節能電磁加熱造紙烘缸，電磁感應加熱造紙烘缸的改造，管道感應加熱，化學反應釜加熱，造紙輥烘干加熱器
電磁加熱器，油田管道電磁感應加熱，拉布機電磁加熱 無紡布拉布機電磁感應加熱等等。
電磁加熱造紙烘缸輥筒加熱應用有以下特點：
一， 可根據用戶不同尺寸，不同形狀的輥筒，定做加熱線圈，和整套設備。
二， 從原理上杜絕以上的跑、冒、滴、漏等給修修設備帶來難度現象。
三， 安裝后，簡潔，不占空間，不影響原機器工作性能和出料質量。
四， 由于采用先進的感應加熱原理，輥筒直接發熱，大大地提高熱效率。
五， 實際測試中，比導熱油節能約一半左右能能源。
六， 高溫度可以達300℃，控制精度為2℃左右。
電磁感應加熱輥在造紙工藝中的應用
目前在造紙行業中，國內外大小造紙生產廠家廣泛采用的仍然是傳統的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。按▲鍵增加數據，按▼鍵減小數據，也可按?鍵來直接移動修改數據的位置。在多年的生產過程中，傳統造紙烘缸設備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設備投資大、污染環境、生產事故頻發等。隨著近些年國際上能源緊缺現象的加劇以及人們環保意識的增強，各個工業部門都在不斷改造老舊的設備，開發節能效率較高的新型設備。作為造紙生產線中的耗能大戶，造紙加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的代替方案
佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節能產品的研發、生產和銷售。感應線圈是一般用一圈或數圈的銅管來做，一般采用水冷的方式對線圈進行冷卻。電磁加熱產品有5KW～120KW系列化，是國內產品系列齊全的研發廠家。為國內工業用電磁加熱節能技術的先驅，國家倡導節能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節能環保為宗旨，憑借自身高新科技優勢，長期立足于電磁加熱節能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發、生產、銷售和技術應用方案的提供、節能工程的改造優化并處于全國領導位。
感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。即以烘缸加熱為例電磁感應直接作用于缸體發熱，由缸體傳導加熱定型。經驗公式編輯感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。具體應用編輯感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。二、電磁加熱的節電率計算前提，功率相同1、未安裝前：記錄原加熱設備工作一小時的耗電量a。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。安全可靠:電磁感應加熱輥采用純電磁感應加熱，輥內無放油密封加熱，不存在加熱時輥內產生氣壓變形、爆b炸、泄露等嚴重安全隱患，可在600℃的溫度安全、穩定工作。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。這時你發現世界聽上去開始有所不同——標志文明世界的聲音都消失了，你聽不到內燃機的轟鳴。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙yi炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。 化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復合滲等。
熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。同時感應加熱系統正向智能化控制方向發展，具有計算機智能接口、遠程控制和故障自動診斷，小型化，適合野外作業，效率高節能等控制性能的感應加熱電源系統正成為未來的發展目標。
電磁感應加熱方式具有以下優點：
● 加熱速度快，，能源效率可達90%以上，因而更為節能。
● 自動化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。
● 非壓力容器，確保生產安全，因而對烘缸要求大大降低從而降低成本。
● 設備損耗少，維護方便成本更低，解決了傳統烘缸易生銹，易腐蝕的難題。
● 無需油或過熱蒸汽做為中間介質，去掉了加熱輔助設備的投入，生產和使用設備更加靈活。設備綜合投入成本大大降低。
● 節能環保，無噪聲，工作環境干凈、安全；適合現代環保的要求。
● 可以達到更高的溫度，可以達到自塑化。
節電效果好：與目前采用的導熱油加熱方專利產品電磁加熱輥式相比，節電60％以上。
工作環境好：取消原導熱油加熱方式，解決導熱油泄漏，油煙彌漫等污染工作環境的問題。
溫控精度高：電磁加熱輥溫度滯后小，可實時補充工作介質帶走的熱量，保證產品質量。
輥筒表面溫差小：電磁加熱輥采用多段測溫、控溫方式，并且可以分別調整輥筒兩邊和中間段的加熱功率，使輥筒表面溫差控制在相對較小的范圍之內。
運行成本低：不需要更換，添加導熱油，電磁加熱部分免費保修一年。
適應范圍寬：可用于圓形，異形加熱輥，可根據用戶要求定制電磁加熱輥。
安裝拆卸方便，運行可靠，維護量小。
佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節能產品的研發、生產和銷售。烘缸內熱量傳遞主要靠傳導，因受凝結水瞙的阻礙，傳熱系數比較低，缸面溫度分布不均勻。電磁加熱產品有5KW～120KW系列化，是國內產品系列齊全的研發廠家。為國內工業用電磁加熱節能技術的先驅，國家倡導節能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節能環保為宗旨，憑借自身高新科技優勢，長期立足于電磁加熱節能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發、生產、銷售和技術應用方案的提供、節能工程的改造優化并處于全國領導位。
電磁感應加熱技術自投入應用以來，由于它所具有的、小能耗、加熱速度快、加熱區域極易控制、純凈無污染、易于實現自動化等一系列優點，因而在短短的100年間得到了快速發展，電磁感應加熱的應用領域也不斷擴大。常見的應用有電磁爐、電磁感應焊接等。電磁感應加熱技術在發達國家早已被普遍應用。紡織印染原料采用電磁加熱可以提高能源利用效率，提高加熱速度，提高溫度控制精度。例如美國1976年的加熱設備1/4是以電磁感應加熱技術為基礎的。20年來年度安裝功率數翻了兩番多。前蘇聯到1980年，重油加熱比例從60%降到10%。德國則早就過渡到以電磁感應加熱和加熱為主的時期。日本的制造廠1980年使用感應加熱設備的比重占到了35%。并致力于純正節能技術的研發。在我國，電磁感應加熱技術在汽車制造業中的應用，已經進入到世界先進水平的行列。隨著大功率電力半導體器件的不斷推陳出新，推動了電磁感應加熱技術的日新月異。
一些工業發達國家，相繼用SCR、IGBT、sIT等電力半導體來實現電磁感應加熱，頻率也從低頻、中頻、超音頻到高頻、超高頻。在我國，到80年代末，已開發成功SCR中頻電磁感應加熱設備。整個系統中的各個變化量，比如溫度T、加熱電流大小IO、控制信號毫安數、烘缸轉速等數據顯示在TD200的屏幕上，操作員可以清楚看到這些變量的實時變化情況，并可通過設定溫度T的給定值、加熱電流的給定值自動或半自動地調整加熱功率。到90年代，以IGBT為主的超音頻電磁感應加熱電源、sIT高頻電磁感應加熱電源也相繼研制成功，雖然我國的感應加熱設備已經達了較高的水平。但是，與世界先進水平相比，還存在較大差距，主要體現在設備的可靠性、工藝的制造水準，尤其是大功率電力半導體器件的研發生產和水平的差距就更為明顯。且控制器所需的IGBT、sIT等元器件幾乎都依賴進口，這就使國產的IGBT超音頻電源與傳統的加熱設備相比，成本會提高很多，這樣不利于電磁感應加熱技術的廣泛推廣應用。現在感應加熱在技術上已經很成熟，但在我國由于電力供應以及設計和制造的標準化、系列化等問題沒有解決好，推廣較緩慢。但是隨著各種問題的不斷解決，電磁感應加熱技術一定會在不久的將來迅速推廣開來。
燃燒鍋爐主要缺點：
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1、燃燒供熱鍋爐本身效率可以比較高（燃燒充分），但被介質吸收的效率卻低，大量熱能從煙道排放。
2、燃燒鍋爐本身保溫困難，管道輸送高溫介質，能量浪費大，建設成本高，占用土地面積大。
3、燃油燃煤運輸費時耗能，成本高。
4、燃燒方式，大量消耗氧氣，并排放大量污染氣體，不環保。同時鍋爐附帶消耗大量水源。
5、通過蒸汽將熱力輸送到工位后，需要釋放大量冷凝水，浪費大量顯熱和潛熱。
6、燃燒鍋爐存在安全隱患，需要特種定期檢查。
7、受到原yua油天燃氣供應短缺影響，價格不斷上漲。
電熱以及電磁感應加熱的優點：
1、就地加熱，保溫容易，無煙道尾氣浪費，熱。
2、無需建設占用較大面積的鍋爐，管道和保溫措施。
3、無須燃料運輸，存儲。輸電比輸燃料和熱能，節能，安全方便。
4、溫度控制精度高，容易實現工藝自動控制。
5、行業適應范圍廣泛，特別是中等功率，分散用能場合。
6、隨著新能源開發力度加大，和十二五國家大力發展核能的政策，電熱存在巨大的價格優勢。
7、無氧氣燃燒，無煙道尾氣和粉塵、氧化物污染排放。
8、符合城市“凈、暢、寧、美”活動，無污染無噪音。
目前在造紙行業中，國內外大小造紙生產廠家廣泛采用的仍然是傳統的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。電磁加熱技術的應用，不僅有利于產品品質、生產效率的提升和節能降耗降低成本，也提升了設備制造企業的技術水平，在傳統行業中越來越廣泛地被接受和使用。在多年的生產過程中，傳統造紙烘缸設備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設備投資大、污染環境、生產事故頻發等。隨著近些年國際上能源緊缺現象的加劇以及人們環保意識的增強，各個工業部門都在不斷改造老舊的設備，開發節能的新型設備。作為造紙生產線中的耗能大戶，造紙加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的代替。
應該說電磁感應技術目前已經相當成熟，其優點也越來越明顯，目前已成為許多企業技術革新的研究及應用選擇方向。電磁感應加熱方式具有以下優點：
電磁感應加熱，不存在導熱絕緣安全問題，功率密度不受限制，加熱線圈結構簡單，體積小，不存在老化壽命問題。保溫容易，加熱,被加熱溫度范圍寬。采用電磁感應加熱取代傳統加熱方式，一般節能率可達30%,并大大節約維護成本。
、電磁加熱設備
電磁加熱設備是一種利用電磁感應原理將電能轉換成熱能的電器，在賽戈電磁加熱設備內部，由整流電路將50HZ/60HZ交流電變換成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換成頻率為20-40KHZ的高頻電壓，高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場磁力線通過金屬器皿的底部時，會在器皿的底部金屬體內產生無數的小旋渦流，使器皿本身自行高速發熱，從而加熱器皿內的食物。其磁力線穿透烘缸表面，烘缸表面因電磁感應就有強大渦流的產生，將渦流克服烘缸表面金屬的內阻流動時完成電能向熱能的轉換。
二、電磁加熱設備特點
品質優良
主機采用模塊化設計，智能化人機界面，自動報警裝置，重要部件采用國外原裝零部件，組裝簡單，質量穩定可靠。
溫控精準
大范圍功率調節與先進電腦控制技術的運用，可精準控制烹調溫度以及干燒報警、過溫保護等功能。
技術先進
（1）模糊邏輯電腦控制技術，達到適合的烹飪效果。
（2）智能化設計、自動保護、智能化顯示、自動化告警提示。
（3）軟啟動技術延長使用壽命。
電磁加熱
電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。佛山市佑華電子科技有限公司專業研發制造電磁感應加熱器，塑膠加熱、熱風系統加熱、采暖爐應用、家用電磁熱水器、導油鍋爐加熱、電磁蒸汽鍋爐、電磁真空(連續)干燥系統、電磁感應爐應用、金屬熱處理應用、油田及輸油管加熱應用…其它電磁加熱應用。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器
佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節能產品的研發、生產和銷售。那么電磁加熱器所要達到的目標就是在縮短加熱時間的前提下減少耗電量。電磁加熱產品有5KW～120KW系列化，是國內產品系列齊全的研發廠家。為國內工業用電磁加熱節能技術的先驅，國家倡導節能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節能環保為宗旨，憑借自身高新科技優勢，長期立足于電磁加熱節能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發、生產、銷售和技術應用方案的提供、節能工程的改造優化并處于全國領導位。
目前在造紙行業中，國內外大小廠家廣泛采用的仍然是傳統的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。電磁加熱器3、快速加熱，由于利用電磁磁感應生產渦流發熱原理，線圈本身不發熱，而是炮筒自身發熱。在多年的生產過程中，傳統造紙烘缸設備暴露出諸多的不足：能源利用率低、設備投資大、污染環境、生產事故頻發等。隨著近些年國際上能源緊缺現象的加劇以及人們環保意識的增強，各個工業部門都在不斷改造老舊的設備，開發節能的新型設備。作為造紙生產線中的耗能大戶，加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的替代方案。
每一次技術的革新都會帶動行業的整體發展，
而每一個企業要想在同行業中
占據領導地位，
擁有絕jue對的競爭實力，
掌握不斷發展的新技術無疑是x效果非常好的的方
法。
在金屬熱處理、焊接、熔煉、塑料等大量耗電的生產領域，節約電能是每一
個企業追求利潤da大化的目標。唯有更利用電能，才有可能實現降低成本、
提高競爭力。
高頻電磁感應技術是目前在使用電加熱領域的前沿技術，
對金屬材料的加熱
效率gao高、速度快，且低耗環保。然而這一技術還未被廣泛使用，在金屬加工
領域占絕大份額的電加熱設備依然使用的是傳統的電阻絲加熱方式。
隨著信息全
球化，
技術資源共享，
我們的電加熱設備不僅要能利用電能，
還要做到綠色
環保，這也是電加熱設備發展的必然趨勢。
