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發布時間:2020-11-16 12:30  
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按運動方式分類
點位控制;點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精準運動,在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鉆床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。 直線控制;4)加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數,提高了加工精度。點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的精準移動和定位,而且能實現平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。 輪廓控制;輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置,而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量,即要求控制運動軌跡,將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。
驅動器裝置和部位檢驗裝置驅動器裝置接納來源于數控裝置的指令信息,經功率放大后,嚴苛依照指令信息的規定驅動器機床挪動構件,以生產加工出合乎樣圖規定的零件。因而,它的伺服電機精密度和動態性回應特性是危害數控機床加工精度、工藝性能和生產效率的關鍵要素之一。驅動器裝置包含控制板(含功率放大器)和電動執行器兩絕大多數。現階段大多數選用直流電或溝通交流伺服電機電機做為電動執行器。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測,零件的檢驗等工作,勞動強度極大降低,機床操作者的勞動趨于智力型工作。部位檢驗裝置將數控機床各縱坐標的具體偏移量檢驗出去,經反饋機制鍵入到機床的數控裝置以后,數控裝置將意見反饋回家的具體偏移數值與預設值開展較為,操縱驅動器裝置依照指令預設值健身運動。
數控機床的優勢
與常規數控加工工藝相比,數控機床車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面:
(1)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率,車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。適于數控加工的五金配件內容,在選擇時,一般可按下列順序考慮:(1)通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容。
(2)減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力;控制冷卻,潤滑的啟停,和工件機床部件松開,夾緊,分度工作臺轉位等輔助信號等。
(3)減少占地面積,降低生產成本。
1、由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統,數控機床的極限傳動結構大為簡化,傳動鏈也大大縮短;
2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率,數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度,以及較高的耐磨性,而且熱變形小;
3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度,更多地采用了傳動部件,如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等;
4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率,數控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。






數控機床的特點
1、數控加工廠對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高,具有穩定的加工質量;
3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;
4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;
5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);
6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。