液態硅膠注塑機生產商優選企業「在線咨詢」

注塑機選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

二、射得滿

注塑機的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產品，實際注塑生產中為了保證產品的穩定性，需要預留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%～90%≥啤重即可認為射得滿，如果不能滿足要求，則應選擇大一級機型的注塑機。

三、鎖得住

注塑生產時注塑機能緊緊地將模具鎖緊，不會在注塑時因射膠而脹開或產生披鋒。即：

鎖模力F>制品的投影面積×型腔內熔融膠體的壓力

型腔內熔融膠體的壓力取決于注塑產品的結構、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進行分析測定，如果來不及做流體分析，一般采用近似的方法進行簡單的評估。

鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800

滿足上述條件，即可認為注塑機的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計算結果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機，必要時則需要通過流體分析來確定注塑機的機型。

硅膠注塑機的主要特性有哪些？

移動式三缸平衡立式注射結構，更穩定的注射受力，更低的設備高度；自由懸掛式注射裝置，實現柱塞自動找正與料筒的對中，磨損減少，只拆 立式橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發展方向的定缸型三缸平衡注射，且精密、穩定、安全，是成型精密橡膠制品的選擇。使用注塑機的常識：一、模具的開合一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。

注塑機針對不同塑料特性的方法。

1、PS屬硬膠，熱穩定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機只需將電熱關掉即可；

2、ABS屬硬膠，塑料注塑機報價，熱穩定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機只需將電熱關掉即可；

3、PE、PP屬軟膠，熱穩定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機只需將電熱關掉即可；

4、PMMA在較高溫度下易分解，但在正常成型溫度熱穩定性尚好，故停機時只需關閉電熱。