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      抗層狀撕裂鋼板有Z15、Z25、Z35三個級別。通常采用板厚方向拉伸試驗所得斷面收縮率ψ的大小來評價鋼板的Z向性能，并且根據ψ的大小制定Z向鋼的性能指標，其標識方法是在原鋼種牌號的后面加上ZxX。耐磨損性能強的鋼鐵材料的總稱，耐磨鋼是當今耐磨材料中用量較大的一種。例如某抗層狀撕裂建筑用鋼Q345鋼板，其標識為Q345GJ-Z15,這里在屈服點數值后面的GJ是高層建筑的漢語拼音的首字母，代表高層建筑用鋼，而Z15表示々值大于15%。

       耐候鋼特點：耐候鋼是指具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優良的抗蝕性能。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經吹Ar處理后，隨即進行澆鑄，吹Ar調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。

z向鋼在焊接時，特別是T形和角接接頭，在強制拘束的條件下，焊縫收縮時會在母材厚度方向產生很大的拉伸應力和應變，當應變超過母材金屬的塑性變形能力時，夾雜物與金屬基體之間就會發生分離而產生微裂，在應力的繼續作用下，裂紋沿著夾雜所在平面進行擴展，就形成的所謂平臺。由于厚度方向承受拉伸載荷而對厚度方向有性能要求的厚度不小于15mm的鋼材與扁鋼（簡稱Z向鋼）。

層狀撕裂的因素有：1.非金屬夾雜物的種類，數量和分布形態是z向鋼產生層狀撕裂的基本原因，是造成鋼的各向異性，力學性能差異的內在因素。鋼中夾雜物一般常見的有硫化物，各種硅酸鹽和鋁酸鹽等。2.z向拘束應力，厚壁結構在焊接過程中承受不同程度的z向拘束應力，同時還不焊后的殘余應力及負載，它們是造成層狀撕裂的力學條件。耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農業機械、建材、電力機械、鐵路運輸等部門。3.氫的影響，在焊接熱影響區附近，由冷裂誘發成為層狀撕裂中氫是一個重要的影響因素。如果您還想了解更多關于z向鋼的資訊，歡迎您多多關注我們的信息哦！

其實，層狀撕裂的產生與鋼種強度級別無關，主要與鋼種夾雜物量和分布形態有關。耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、耐疲勞等特性。在軋制鋼板中存在硫化物，氧化物和硅酸鹽等低熔點非金屬夾雜物，其中尤以硫化物的作用為主，在軋制過程中被延展成片狀，分布在與表面平行的各層中，在垂直于厚度方向的焊接應力作用下，夾雜物先開裂并擴展，以后這種開裂在各層之間繼發生，連成一體，造成層狀撕裂的階梯性。

z向鋼板作為一種鋼板，在軋制的過程中，會隨著板厚的增加，厚度方向壓縮比相對減少，鋼板在三個方向的機械性能是有差別的。沿軋制方向性能好，垂直于軋制方向的性能稍差；沿厚度方向性能則又次之。最后通過垂直剪切使相鄰平面上的裂紋連結成階梯狀裂紋，造成焊接鋼結構的損壞。用一般質量的鋼軋制的鋼材，尤其是厚鋼板，局部性的分層現象往往難于避免。

其實，影響z向鋼板性能的因素有，化學成分，熔煉與澆鑄，軋制以及熱處理等，而以化學成分為主。其中硫，磷含量直接影響鋼板厚度方向的性能。鋼錠澆鑄時形成的氣泡和裂紋，可在高溫和壓力作用下焊合，從而使鋼材的力學性能得到改善。硫，磷是建筑鋼材中的主要雜質，硫能產生易于熔化的硫化鐵，當熱加工或焊接的溫度達到800-1200攝氏度時，可能出現熱裂紋，硫化鐵又能形成夾雜物，不光促進鋼材起層，還會引起應力集中，降低鋼材的塑性和沖擊韌性。

硫又是鋼中偏析是嚴重的雜質之一，偏析程度越大對厚度方向的性能越不利。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，加以磷的偏析比硫更嚴重，形成的富磷區促使鋼變脆，降低鋼的塑性，韌性及可焊性。在苛刻的服役環境下，耐候鋼存在銹層難以致密化，另外在服役初期，鋼結構的外觀銹蝕呈現不均勻等相關問題，因此耐候鋼的應用環境和表面處理技術一直困擾耐候鋼的應用。因此，z向鋼板硫，磷的含量均應有合格保證，其中硫的含量控制較嚴格。

影響z向鋼板性能的因素有很多，因此，在生產z向鋼板時，為了確保z向鋼板的整體質量，在生產過程中則需要注意很多細節。控制硫化錳等非金屬夾雜物的形狀，采取鈣處理或稀土金屬處理，使硫化錳非金屬夾雜物球化和細化，令其在高溫下熱加工時不易形成片狀和條狀硫化錳夾雜。z向鋼板作為我公司的主營產品，我公司一方面可以根據用戶的需求，提供z向鋼板，或是其它種類的鋼板，另一方面可根據多年來對鋼板的了解，為您詳細介紹z向鋼板，或是其它種類的鋼板。