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用滑動軸承修理偏心軸根據頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對軸承進行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現嚴重的局部磨損時，可采用退墊法來調整頂隙，但當磨損超過一般規定極限(0.25%)、局部磨損嚴重并出現大面積碎裂(脫落)時，應立即進行修復。其修復方法有：①局部缺陷現場修復及車削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補肉、手工刮研或機械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補厚度至少4毫米以上，并可在機床上進行加工。

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錐式破碎機主要由機械、液壓、潤滑三大系統組成，其結構相對復雜，機械零件的制造精度也較高，需要很好的維護保養才能長期正常運行。那大的圓錐破碎機會有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經過過濾，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應小于2-3 h；2、油溫低，油開關未打開，油泵運轉不良，會造成油量指示器內無油流，油泵雖然正在運轉，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開開關、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過低，安全閥失靈或泵油容量過大，給油壓力過大時，會使破碎的錐子被提起，應將油加熱，調整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過高大錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或濕氣較大時，應調整設備，連續、均勻地給礦，在給礦前清除過多的粉礦；潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；軸承或球軸承損壞時，要更換備件。

三錐形襯板的磨損失效大錐形破碎速度高，破碎力大，壓剪壓力大，錐形襯板容易出現磨損失效形式，如切削、塑變和疲勞失效形式，產生復塑性變形、疲勞裂紋剝落等，損失量大。    四、圓錐破碎機“飛車”失效原因：軸襯內壁刮研不良、裝配不當或磨損過多；破碎機運轉磨合不充分，主軸與軸襯間潤滑膜強度不夠；軸襯與主軸配合良好，但動錐球面與碗型軸承磨損；處理方法：保證錐套內、外孔的裝配間隙，保證主軸和錐套沿全長接觸，錐套和軸套用熔化鋅合金固定，確保兩者之間沒有相對運動。

錐齒磨損過大，打齒事故主因：保護裝置不完善；進料鐵渣、鐵屑超出設備過鐵而被卡死；圓錐破被堵停，帶重負荷強行啟動；傳動電機配置不匹配，嚴重影響效率和設備正常運行。對策：設計二道除鐵，除原進渣皮導輪除鐵外，在喂入渣渣的皮帶上增設永磁吊掛除鐵裝置，可有效地避免渣鐵混入破碎腔；在進料渣皮輪上增設永磁吊掛器，可有效避免渣鐵混入破碎腔；六、頻繁的環跳調節要嚴格控制進料粒度，防止不碎料混入破碎腔中；要鎖住調整帽；在起動錐破之前，要檢查，保證調整環、鎖緊環螺紋的間隙合理增加，使鎖緊螺母和鎖緊螺帽。

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運作常識由于顎式破碎機使用不當，常常會導致破碎機死機，因此，在對物料進行破碎時，必須注意下料的均勻程度，還有就是物料硬度要合適，如果有合適的物料，可以再加上一道工序。影響顎式破碎機工作的主要因素是嚙角和轉數。它是定顎和動顎之間的夾角，根據計算，嚙角大嚙角可以達到32度，實際使用中均小于25度，一般在18-20度左右。如果嚙合角度過大，將使破碎腔內的礦石向上擠壓，造成傷害或破壞其它設備，同時隨著嚙角增大(破碎比增大)生產率下降。調整排礦口的大小，也可改變嚙角的大小。排礦口尺寸可根據排礦粒度要求進行調整。

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所以，在保證產品粒度的前提下，盡可能地擴大排礦口。采用調整塊狀調整排礦口尺寸，在調整排礦口尺寸時，應注意破碎比與生產率的相互關系。增加偏心軸的轉數，在一定范圍內可提高破碎機的生產能力，但同時也增加了單位重量礦石所耗電能。運轉速度過大，會使破碎腔中已經破碎的礦石來不及排出，而出現堵塞現象，反而使生產能力降低，耗電增加，因此，顎式破碎機應有一個適宜的轉數。顎式破碎機的主要磨損部件有偏心軸、連桿、活動顎板、軸和襯板等，需要經常進行潤滑和更換。