M1432-1000精密外圓磨價格專業團隊在線服務

      數控磨床的加工精度和加工功率是磨穿設備中較高的，合適于雜亂異形零件的加工。

　　該設備可以完成計算機控制，避開人為差錯，增加設備加工的精度。操作人員還可以經過計算機軟件完成對設備精度的補償和優化控制，較好的控制設備的出產。

　　操作人員可以根據自己的判別來進行換刀功用的轉化，減少裝夾次數，增加加工精度。

　　數控磨床的品種根本上可以分為優型、普及型和經濟型。優型數控機床是指加工雜亂形狀、可以完成工序會合、自動化程度高的數控設備。

在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異常應立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發生安全事故。

切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應小于砂輪寬度，磨削時砂輪作連續或間斷橫向進給運動，直到磨去全部余量為止。

砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速度，精磨時切入速度則較低，以防止工件和發熱變形。

　　切入磨削法（簡稱切入法）的特點：

   ①.整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發揮所有磨粒的磨削作用 同時，由于采用連續的橫向進給，縮短磨削的基本時間，故有很高的生產效率。

　②.徑向磨削力較大，工件容易產生彎曲變形，一般不適宜磨削較細的工件。

　③.磨削時產生較大的磨削熱，工件容易和發熱變形。

磨削時磨粒以負前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機床～工件～砂輪組成的工藝系統產生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。

如工件由于徑向力和切向力的作用產生變形，其軸心相對移動為e，會造成工件的直徑誤差。

由徑向力引起的工藝系統變形，往往使實際背吃刀量與砂輪進給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環是在進給后要停留一下，以消除由徑向力產生的變形，這種不進給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當磨削細長軸時，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。