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汽車模具設(shè)計(jì)拉絲模的基本定義

拉絲模具經(jīng)安裝調(diào)試后，可以正常生產(chǎn)合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要。

但是模具在制造過程中可能會(huì)產(chǎn)生某些缺陷，或者在服役過程中逐漸出現(xiàn)了某些缺陷，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續(xù)工作，這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態(tài)稱為模具的損傷。

拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導(dǎo)致模具損壞，無法繼續(xù)服役，稱為模具的失效。在生產(chǎn)中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時(shí)，即認(rèn)為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施 加大鋁合金壓鑄模具原材料金相組織檢測抽樣數(shù)量在實(shí)際生產(chǎn)過程中，很多生產(chǎn)企業(yè)為了加快生產(chǎn)進(jìn)度,未對采購的原材料進(jìn)行充分地金相組織檢測。為了減少鋁合金壓鑄模具發(fā)生龜裂失效,生產(chǎn)企業(yè)就需要增加退火態(tài)以及真空淬火回火態(tài)中原材料樣品的金相組織檢測數(shù)是,進(jìn)而上保證模具材料符合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需要。在提取模具材料樣品時(shí),生產(chǎn)者需 要科學(xué)合理地選擇取樣位置。在鋁合金壓鑄模具取樣中,為了保證默認(rèn)核心部分的完整性并檢測出精準(zhǔn)的模具原材料質(zhì)量生產(chǎn)者- -般會(huì)將澆口處作為取樣部位。

壓鑄模具模溫機(jī)使用的益處 ：

1.預(yù)熱模具，減小開始生產(chǎn)時(shí)的模具面層與內(nèi)部溫度梯度，防止模具因溫度異常導(dǎo)致開裂而失效。 

2預(yù)熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模時(shí)間，節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)的進(jìn)度，提率。 

3生產(chǎn)過程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸保持穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 

4由于模溫機(jī)的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生，從而延長模具的使用壽命。 5可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命。

壓鑄模具使用問題分析：

致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。 但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。