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發布時間:2021-09-15 19:45  
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噴涂線的設計要考慮很多因素,而噴涂作業是一項比較危險的工作,因此在設計時要看方案是否符合職業健康安全要求。目前設計和生產噴涂線的廠家,對噴涂線設計中考慮的幾項職業健康安全要求如下:1。危險區域通過設置柵欄、護欄板、獨立隔間等方式將危險區域與其它區域隔離開,防止人員隨意進出。危險區出入口設有電聯鎖、光電感應等裝置,確保人員進入本工作區域后,設備能自動停止工作,防止人、物交叉作業。2.在設備沖出、轉動、傳動危險部位設置保護罩、防護網等裝置,保證設備人員身體部分不能接觸設備的危險部位。或者設置電氣聯鎖、光電感應等裝置,確保人員身體部位進入或接觸到工作區域后,能自動停止工作,防止對人體造成傷害。3.每一種噴涂設備的危險部位、危險區域必須有相應的安全警告標志和標志。
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4.通過各種降噪措施,確保車間內各設備運行崗位的噪聲、車間內的噪聲符合《職業病危害作業分級》第4部分:噪聲標準(GBZ/T229.4-2012),噪聲值不超過80 dB。5.噴涂室通過設置粉塵回收裝置和通排風設施,確保噴涂室內的粉塵濃度小于8 mg/m3。6.有火災、危險的場所,其電氣設備、設施必須為正壓力型或防爆型。獨立的可燃氣體檢測儀(共16臺)在每臺燃燒機上安裝,每臺粉房都裝有獨立的粉塵濃度檢測裝置,并設置七氟丙烷自動滅火裝置(共4套),確保當溫感系統確認有明火時,系統自動啟動滅火裝置。
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指紋圖象問題分析在承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均)1.絲網目數太多,油墨滲透性差。2.光敏薄膜過厚,油墨滲透性差。3.刮膠刀口上的傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠,或印刷壓力不均勻。5.絲網印版與承印件間間隙過大。6.油墨粘度大,滲透性差。7.油墨返印的刮膠送墨不均勻。8.印刷太快,造成供墨不均勻。9.版面墨水太少。10.承印臺不正。油墨滲油造成印痕或虛影,圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損,刮印油墨斷裂效果不好。2.刮膠刮印角太小,導致供墨量太大。3.油墨粘度過低,印刷后延流滲透。4.油墨與溶劑攪拌不勻,用溶劑多的油墨在印刷后產生滲透性。5.清洗絲印版后,殘留溶劑。6.絲網印版與承印品套印規則發生錯動。7.油墨與絲網目數選用不當,油墨細度細,絲網目數過低。8.絲印的中途暫停或重復印刷。9.在回墨時刮膠用力,未刮印時,有少量印料被擠出網孔。
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紋路邊緣有毛刺和鋸齒1.感光膠分辨率不高,導致精細線材出現斷線或殘缺。2.絲網印版曝光不足或曝光時間過長,顯影后會出現毛刺(鋸齒)。絲網印版印刷表面不平,有間隙,刮膠時油墨溢出,造成毛刺。4.原始底片很差。5.繃網角度不當。6.網眼使用過低,在制版過程中出現毛刺。
印染和轉移的特點比較:燙印基本原理:熱燙是利用特殊的箔片,將文字和圖案在一定溫度下轉印到塑料制品表面。優勢:在于該方法無需對表面進行處理,采用簡單的色印裝置。另外,還可印刷具有金、銀等金屬光澤的產品。缺陷:印刷品不耐磨損,而樹脂與箔的溶解性會影響印刷適性。電化學鋁燙印原理:使用一種特殊的箔片,可以將文本或圖案在一定溫度下轉換到塑料產品表面。通常由五層材料組成:層是基膜層,多是聚酯層,這決定了電化鋁的強度;第二層是分隔層,主要成分是熱熔性有機硅樹脂,決定其分離性能;第三層是著色層;第四層是鍍鋁層,第五層是熱熔膠性膜層,決定用途和型號。
燙金問題分析:發泡:燙金板未完全燙平,或基座與產品背面接合不良字型斷線:燙金字不全,缺燒金漏黑:燙金紙中留有少量油漆未完全燙過制品表面,使表面燙金漏底,一般基座與產品吻合不良。燙金:產品表面燙出的油層起皺,燙金紙未拉平,或基座與產品不一致燙金有塵:產品表面灰塵或用燙金紙油層含有雜質漏燙金:有燙金要求的產品在生產過程中出現漏金現象粘合不良:電化鋁與注塑制品的燙金性能不匹配,燙金工藝、壓力不夠或溫度不夠、燙金紙附著力不夠,產品表面沒有處理,表面能低。
在涂布、干燥之前,流平指涂料由于表面張力的作用,使涂層逐漸收縮,形成小面積的過程。其作用是使濕漆件表面的溶劑揮發氣體在噴漆后在一定時間內揮發掉,噴到材料表面上的漆滴攤平,并使溶劑揮發一些,從而保證漆膜的光澤度和光澤度,以防止烘烤時漆膜上的。工件上涂漆后,在一定氣流速度下,10-15分鐘在一個封閉、干凈、有一定氣流的環流中運轉10-15分鐘。涂層- UV固化:UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感劑和光引發劑,工件噴漆后通過 UV烤爐,在紫外光的照射下,紫外光敏感劑受紫外線的激發而引起樹脂分子交聯反應而固化。養護時間短:幾秒鐘,硬度高,環境污染少。一般情況下 UV漆對 ABS的附著力比較理想,而 PC、 BMC(不飽和聚酯團塑料)材料則相對較差。
UV FAQ分析:1、異形產品棱角有裂紋和白點UV漆在 IR烘烤時沒有足夠的能量和時間讓溶劑揮發掉,當漆膜未蒸發掉時會有白點,如果在光固化段蒸發,那就造成了裂紋。2、產品 UV漆面不干,硬度不夠UV光能不足,還有一個原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附著力低UV漆與底材不匹配,底材噴 UV漆過厚4、局部燒焦,孔洞現象UV漆中含有溶劑,對熱塑性材料有膨脹作用,要求噴漆后迅速進入 IR, UV段,不像其他涂料那樣噴后適當有干燥段。