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除塵器配件設備構成粉塵收集器

除塵器配件設備構成粉塵收集器，由負壓吸收裝置、分離減壓裝置、自動潮解裝置三部分組成。

1、負壓吸收裝置該裝置由氣流導向罩、引流筒、折射筒構成，連接于落料筒和導料槽之間，形成臆造。

2、分離減壓裝置該裝置由軟組織膠簾組成，安裝在導料槽內部，通過組合使用，達到平衡塵氣流壓力的目的。

3、自動檢測潮解裝置該裝置由傳感器、自動控制儀、電磁閥、加濕器組成。通過傳感器采集一的物料溫度數據送到自動控制儀，如果濕度較小，制動控制儀便發出指令，電磁閥動作，加濕器對物料進行表面潮解，使粉塵粒之間的親和力得以加強。根據物料的情況，該裝置安裝在整個輸料系統的起始皮帶機的問部，或安裝在減壓裝置內旋風除塵器是除塵裝置的一類。

內燃機除塵濾芯的安裝方式與維護

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。

2、采用目前國際上先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。

6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾 面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數（傳統布袋除塵設備平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

除塵濾芯適用于噴粉噴涂、噴砂作業、顏料工業、木材加工的過濾

除塵濾芯適用于噴粉噴涂、噴砂作業、顏料工業、木材加工的過濾。 進口長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯，分布均勻 耐磨性好，比傳統濾料更能經受氣流的脈沖反吹 濾料挺度好，且可反復清洗 端蓋、中心骨架均為電鍍鋅件，不生銹 專用密封閉孔彈性氯丁橡膠 使用溫度93℃-135℃

除塵濾芯用高強度聚酯長纖維非織造布,進口的木槳纖維濾紙，為濾材使除塵濾芯具有過濾挺度強，精度高，便于拆裝清理，反復使用的特點。適用于風機除塵、空調風管清洗、噴粉噴涂、噴砂作業、顏料工業、木材加工的過濾。進口長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯，分布均勻。耐磨性好，比傳統濾料更能經受氣流的脈沖反吹。端蓋、中心骨架均為電鍍鋅件，不生銹.專用密封閉孔彈性氯丁橡膠。濾料挺度好，且可反復清洗耐高溫,即≤600℃;耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差;耐腐;體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度 快,耗能小;清灰效果好.

除塵器主要由上箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。

天津除塵

　　隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。