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發(fā)布時間：2021-08-18 08:02
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多功能過濾器
燭式過濾器的作用
燭式過濾器對過濾袋沖擊小，有效保護過濾袋，防止意外發(fā)生，壓力損失小，過濾更快、更穩(wěn)定燭式過濾器是在一密閉的容器里配置多根濾芯，濾芯上套有根據(jù)料液特性選擇的濾布，當(dāng)液體經(jīng)過濾布時，會在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質(zhì)，當(dāng)這些固體物質(zhì)達到一厚度時，就形成了所謂的“濾餅層”。由于濾餅層微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質(zhì)的逃逸，燭式過濾機這樣就使濾液變清，達到理想的過濾效果。燭式過濾機是在一密閉的容器里配置
多根濾芯，濾芯上套有根據(jù)料液特性選擇的濾布，當(dāng)液體經(jīng)過濾布時，會在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質(zhì)，當(dāng)這些固體物質(zhì)達到一定厚度時，就形成了所謂的“濾餅層”。由于“濾餅層”微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質(zhì)的逃逸，這樣就使濾液變清，達到理想的過濾效果。
微孔精密過濾器的使用方法
1、徹底清洗過濾器和過濾器連接部件，正確安裝濾芯和外殼。
2、開機前首先要檢查加壓泵是否順轉(zhuǎn)，檢查是否連接緊密，各閥門是否關(guān)閉。
3、開機前首先慢慢打開進液閥門，通過排氣，隨后打開出液閥進行正常過濾。
4、如發(fā)現(xiàn)過濾壓力差大于 0.1Mpa 或流量明顯下降，表明濾芯大部分孔徑已堵塞，建議客戶對濾芯進行清洗或更換。
多功能過濾器濾芯損壞的原因有哪些
多功能過濾器使用一段時間后，飛灰在多功能過濾器濾芯之間的空隙內(nèi)形成搭橋現(xiàn)象。飛灰逐漸累積到一定程度后，就能夠產(chǎn)生足夠的橫向剪切力，這種剪切力易將多功能過濾器的濾芯撐斷。濾芯斷裂之后，大量未經(jīng)過濾的飛灰就會直接進入芯式多功能過濾器凈氣腔，使輸送到撩燒火炬燃燒排放的氣體含塵量超標(biāo)。此外，由于濾芯斷裂之后，含塵氣體進入多功能過濾器凈氣腔，反吹清潔氣體將飛灰吹入濾芯內(nèi)部，污染堵塞濾孔，使濾芯過濾面積不足，導(dǎo)致濾芯過濾失效，直至整個氣化裝置難以為繼而停車。現(xiàn)從以下幾方面來分析造成濾芯損壞原因。
1、多功能過濾器積灰架橋
由于清潔過濾后的飛灰從底部排出，可能出現(xiàn)底部錐體部位積灰架橋的情況。當(dāng)積灰料位漲至濾芯底部，或者掩埋濾芯，就可能導(dǎo)致濾芯折斷，進而引起系統(tǒng)停車。因此，如果多功能過濾器中的飛灰出現(xiàn)架橋時，必須將其消除，以確保多功能過濾器錐體部位不積灰。
2、氣化爐燃燒溫度控制
根據(jù)要求，氣化爐的操作溫度應(yīng)控制在1500～1600℃范圍內(nèi)，目的是保證碳轉(zhuǎn)化率在99%以上。氣化爐操作爐溫是根據(jù)氧煤比來調(diào)控的，氧煤比過低會導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，氧煤比過高導(dǎo)致燒壞氣化爐耐火襯里，甚至燒壞氣化爐。開車初期，氧煤比是按理論計算值來操作的。從氣化爐渣和飛灰分析結(jié)果來看，初次開車時氣化爐爐溫偏低，造成煤粉在氣化爐內(nèi)燃燒不完全。因而飛灰混合大量未反應(yīng)的煤粉，被合成氣攜帶進入多功能過濾器。煤粉及高含碳量的飛灰的粘偏高，很容易粘附在濾芯表面，生成不易反吹掉的濾餅，從而增加飛灰搭橋的機率。飛灰一旦發(fā)生搭橋，濾芯就會因為橫向剪切力的存在而發(fā)生斷裂損壞。因此，氣化爐系統(tǒng)燃燒溫度控制偏低是導(dǎo)致濾芯架橋斷裂的原因之一。
3、反吹氮氣壓力
在反吹清潔期間，若反吹氮氣壓力過低，則無法保證對濾芯的有效反吹，從而導(dǎo)致濾芯損壞。因此，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控反吹氮氣的壓力，若出現(xiàn)氮氣供應(yīng)不足或壓力過低時應(yīng)及時處理。
