內(nèi)蒙鋼包耐火磚廠家直銷信息推薦,山西中天銳能耐材

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些？

一般情況下，經(jīng)過燒成后高鋁磚中幾乎所有的問題都會暴露出來，產(chǎn)生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠燒

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時間不足，或漏入冷風(fēng)引起的問題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機械強度低、結(jié)合松散、敲擊時聲音低沉、搬運時容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

2、過燒

過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下，過燒高鋁磚的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結(jié)合過于緊密、瓷化嚴(yán)重、敲擊時當(dāng)當(dāng)作響、抗熱震性能很差。不過，當(dāng)原料含有較高Fe2O3、TiO2等過渡性金屬氧化物雜質(zhì)時，過燒也可能使高鋁磚發(fā)泡，出現(xiàn)密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現(xiàn)象。

3、破損

破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結(jié)合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料。

高爐高鋁磚爐襯設(shè)計考慮要素

按照設(shè)計爐型用高鋁磚砌筑的實體稱為高爐爐襯。高鋁磚直接承受高溫作用、化學(xué)侵蝕、爐料和煤氣運動的磨損等多種因素的破壞，因此，高爐爐襯的作用在于構(gòu)成高爐的工作空間，減少熱損失，并保護爐殼和其他金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐缸爐底部位爐襯和其他部位冷卻器破損到一定程度就需要中修或大修，停爐大修便是高爐一代壽命的終止。

高爐爐襯設(shè)計的內(nèi)容是選擇各部位爐襯的材質(zhì)、確定爐襯高鋁磚的厚度、說明砌筑方法以及計算材料的用量。爐襯設(shè)計得合理可以延長高爐壽命，并獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

高鋁磚耐火溫度會隨著氧化鋁含量的變化而變化

氧化鋁含量≥75%，耐火度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1510度;

A1203含量≥80%，耐火溫度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1550度;

A1203含量≥90%，則為剛玉磚，耐火溫度為1900度，0.2Mpa下荷重軟化溫度為1700度。

輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚，一輕一重，具體有哪些不同之處呢？本篇文章將為大家簡單的分析一下：主要從兩者之間的用途，性能特點來區(qū)別，希望能夠幫助到你：

輕質(zhì)高鋁磚，通常叫做保溫耐火磚，也叫隔熱耐火磚。首先從字面來理解，輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的重量是截然不同的產(chǎn)品。輕質(zhì)高鋁磚，也叫隔熱高鋁磚，其本質(zhì)目的是隔熱和保溫功能。在正常使用中不與爐窯溫度直接接觸，是一種緊貼爐壁的，具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。