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發布時間：2021-03-16 05:28
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c4鋼閥門的介紹
含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當HNO3中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3 濃度、Cl-含量和介質溫度而定。
壓力等級： PN1.6-10.0Mpa Class150-600Lb
公稱通徑： DN15-DN250 1/2"-10"
驅動方式：手柄、蝸輪蝸桿、氣動、液動
電動相對應的C4鋼球閥型號： Q41F-16C4、Q41F-25C4、Q41F-40C4、Q41F-64C4、Q41F-100C4、Q41F-150Lb(C4)、Q41F-300Lb(C4)、Q41F-600Lb(C4）
適用介質：濃HNO3等腐蝕性介質 技術規范
設計標準：GB/T12237、API6D、ASME B16.34
結構長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
主體材料：閥體、閥蓋：C4（00Cr14Ni14Si4 ）球體：C4（00Cr14Ni14Si4 ）閥桿：C4（00Cr14Ni14Si4 ）密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......
C4鋼材料廠家分享C4鋼泵的安裝
1、泵的按裝是否合理．對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細校正．：不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見ZH型自吸式化工離心泵外形安裝尺寸圖和表。
2、泵的吸入口和出液管路必須另加支架．不得用泵作支撐。
3．按裝地點應方便巡回檢查和維修。
4、進、出口管路必須按裝閥門，以便檢修之用。
通過對C4鋼的了解，我們在這里簡單的介紹一下，工業純鋁在以濃酸為介質的實際生產中存在的優、缺點。主要應用于儲存、輸送、中間槽計量等。但由于工業純鋁比熱及溶化潛熱大，導熱率高。因而其局部加熱溶化困難，一般焊接方法難以勝任，很容易形成二次泄露，對生產和安全造成非常大的影響。在機械行業里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。為保證焊縫金屬的力學性能的要求，焊接C4鋼時選擇與C4鋼相匹配的專用HC4焊絲和AC4焊條，且變形保證鐵素體含量為6%-12%，由于AC4焊條在配方中減少了碳酸鹽的加入量，來降低焊縫減少的含碳量，因而造成焊縫產生氫氣孔的傾向增大，故在實際操作中應短弧施焊。
C4鋼廠家對C4鋼閥門制造材料的講解
由于閥門的品種規格繁多，比如通用閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控制閥；工業閥門有電磁閥、調節閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特殊閥門，都應用在國民經濟的各個領域。
1.除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。鑄造毛坯的結構大部分的閥門毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質量，更要有致密的內在質量和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。
2.鑄造毛坯的結構
大部分的閥門毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質量，更要有致密的內在質量和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復雜、熱處理技術難度高。4、對有沖擊試驗要求的焊件應當認真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定合格數值。在機械行業里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。
3.機械加工工藝
由于大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。如不水平，應用墊鐵調正，直到水平為止，然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4.閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個數不多，結構相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。通過與客戶的溝通交流，我公司的工程技術人員在吸取客戶的合理化建議和實際應用中。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的工藝難點。
