靜電噴涂烘箱優(yōu)惠報價「在線咨詢」

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產過程中，通過連續(xù)提升和旋轉，靜電噴涂均勻。噴灑設備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設計，工件的運行方向被ω形旋轉盤包圍，同時，靜電噴涂烘箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質量。該設備在軸類設備的各種涂裝設備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質量良好。同時，油漆消耗低，設備占地少，投資少。靜電噴涂烘箱適用于設備結構簡單、維修成本低的各類同類產品制造企業(yè)。對于局部復雜的軸類產品結構，需要配合一定數量的維修工作，但綜合成本和質量可以得到很好的控制。靜電噴涂烘箱詳細說明型靜電圓盤設備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設備包括：油漆輸送設備、靜電發(fā)生器、往復電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。靜電噴涂的原理是：工件和噴槍分別作陽極和陰極，陽極接地，噴槍加負電壓。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉盤系統(tǒng)。

噴漆旋碟

系統(tǒng)選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無數齒口，在旋碟高速旋轉時，其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微粒化，在靜電噴涂烘箱噴漆室內分布均勻。單片機的應用比較早，可以從微型發(fā)展到大規(guī)模，成本較低，但用匯編或語言編寫程序則比較麻煩。由于涂料粒子十分細微，自重輕，同時，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（ ）極電荷（有時工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。噴涂效率已超過機器人旋杯系統(tǒng)。

靜電噴涂烘箱高壓發(fā)生器

我公司已完成的項目，其高壓發(fā)生器采用進口蘭氏傳統(tǒng)外置式高壓發(fā)生器，較大輸出電壓可達100KV，較大輸出電流可達2500μA，靜電效果更優(yōu)異，涂著效率更高。針對靜電噴涂烘箱的發(fā)展，本文做了以下工作：一是認真分析了輪轂噴霧的現狀，合理簡化了工人的噴霧動作，提出了系統(tǒng)的總體要求和總體方案。采用“油浸式”靜電噴涂烘箱高壓發(fā)生器，設備故障率極低，更容易維護保養(yǎng)。高壓通過控制柜上的高壓控制器來顯示和調整大小，操作簡單方便。

靜電噴涂烘箱保護系統(tǒng)

與高壓發(fā)生器配套使用的防火花裝置。從目前的應用情況來看，由于其操作簡單、成本低、功能強大，靜電噴涂烘箱已廣泛應用于各種工業(yè)現場控制和生產自動化線控制中。安全保護裝置是一個噴涂環(huán)境內高壓電流的監(jiān)視裝置。當靜電噴涂烘箱初始噴涂實驗時，按規(guī)定程序可在安全保護裝置上設定一個安全電流值。當工件在高壓環(huán)境內接受噴涂時，保護裝置將頻繁測量噴涂過程中的高壓電流，并頻繁地與設定的安全電流值進行比較，一旦噴涂過程中的高壓電流超過設定的安全電流值，保護裝置將將立即發(fā)出信號給主控制系統(tǒng)（響應時間8ms），切斷整機的電流，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復設備運轉，確保不發(fā)生電流過大引起的安全事故。

靜電噴涂烘箱循環(huán)風系統(tǒng)

在Ω噴漆系統(tǒng)中，循環(huán)風要求在室體內部均勻的沉降向下，風場均勻，目的是為了防止旋碟噴出未附在工件上的部分可以被室體底部的過濾器，以保護噴漆室內部環(huán)境。噴粉機器人的應用需要相應的產品設計、開發(fā)、制造和生產，以及相應的企業(yè)管理水平。其基本形式如下：我司于上海某零部件項目設計的噴漆室排風系統(tǒng)，送風和排風按照仿形布置，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風場，可保證漆霧在噴漆室內分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時可減少漆膜飛揚至噴漆室外部，影響周邊環(huán)境。此外，循環(huán)風系統(tǒng)內需要安裝溫度、濕度控制設備，確保靜電噴涂烘箱噴漆室內空氣濕度一直處于適中水平。經過空氣處理設備的風一同送入噴漆室內，起到調節(jié)噴漆室內部溫度以及濕度的功能。此外，為配合循環(huán)風以及上漆質量，噴漆區(qū)壁板設計需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環(huán)風沉降更均勻。

靜電噴涂烘箱輸送鏈系統(tǒng)

輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進行布置，輸送鏈可選擇傳統(tǒng)的懸掛鏈即可，同時在噴漆段輸送鏈可安裝自轉輥子排，靜電噴涂烘箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉的同時，還能夠保持不停地自轉，項目中工件在噴漆段自轉圈數為10.5 圈，確保工件各個表面膜厚均勻。

噴漆室我們配置了一臺送風風機，一臺排風風機。區(qū)別于傳統(tǒng)的噴漆涂裝技術，粉末涂料屬于固體，不含揮發(fā)性有害物質，結合靜電效應，粉末涂料即可附著到工件表面，經過高溫固化熔融一次性形成所需涂膜，厚度均勻、整潔光滑，質量和性能也在溶劑涂膜之上。同時為保證陰雨天氣，噴漆室內部濕度得到有效控制，我們配置了一臺濕度控制器。穩(wěn)定室內相對濕度低于80%。送風風機風量為7490m3/h，靜電噴涂烘箱排風風機風量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區(qū)域沉降風速為0.25m/s，同時室內保證微負壓狀態(tài)，防止噴漆區(qū)域內的漆霧飄至外部。

我們?yōu)棣付蔚妮斔玩溑渲昧斯ぜ赞D棍子排，確保工件在噴漆區(qū)域自轉12 圈以上，靜電噴涂烘箱保證工件各表面漆膜厚度均勻。高效節(jié)能性：一次噴涂即可達到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制，相較于傳統(tǒng)的油漆工藝生產率可提高約30%一40%，能耗降低約30%。從后期實際生產情況而言，使用效果良好，達到了各項設計初衷，實測工件表面漆膜厚度基本一致，未出現過流掛或者縮孔等瑕疵。同時系統(tǒng)穩(wěn)定，故障率極低，實際設備開動率>97%。

綜上所述，對于類或外形類似的工件，靜電噴涂烘箱采用Ω式靜電噴涂系統(tǒng)可以大限度的降低設備投資成本以及降低化學品用量，降低生產成本。直到1963年，法國SAMES公司將粉末涂料與靜電效應相結合，研制成功了相應的噴涂設備。同時，該噴器設備以及配套設備結構簡單，維護方便，較于同類噴器設備其無論在噴涂質量、上漆率、生產成本、維護成本、投資成本以及配件更換頻率和價格都具有較大優(yōu)勢，是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。