機械密封件滿意的選擇,宏圖密封值得信賴

安裝時注意事項

a、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

b、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c、動環安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。

2、拆卸時注意事項

a、在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。

b、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

靜環和動環的密封端面與輔助密封圈接觸的端面的平行度按GB1184~80《形狀和位置公差未注公差的規定》的7級公差.靜環和動環與輔助密封圈接觸的表面粗糙度按JB4127-85規定不低于Ra3.2 ( D 6))，外圓或內孔尺寸公差為h8和H8.

靜環密封端面對靜環輔助密封圈接觸的外圓的垂直度、動環密封端面對與動環輔助密封圈接觸的內孔垂直度，均按GB1184-80的7級公差.

密封用氮化硅密封環、氧化鋁密封環分別按JB/JQ9012-85《機械密封用氮化硅密封環技術條件》JB/ JQ9013-85《機械密封用氧化鋁陶瓷環毛坯技術條件》的規定，密封用硬質合金密封環按ZBJ22003-88《機械密封用硬質合金密封環毛坯》的規定，密封用碳石墨密封環按ZBx x x x x一X X《機械密封用碳石墨密封環技術條件》的規定，其它材料密封環按有關標準規定.

石墨環、填充聚四氟乙烯環及組裝的動、靜環要做水壓檢驗，檢驗壓力:用于非平衡型機械密封的密封環為1MPa;用于平衡型機械密封的密封環為2.4MPa，持續時間為10分鐘不應有滲漏.

彈性元件的技術要求

圓柱螺旋彈簧的技術要求

機械密封用圓柱螺旋彈簧按ZBJ22004-88《機械密封用圓柱螺旋彈簧》的規定，彈簧內徑、外徑、自由高度、負荷、彈簧中心線與兩端面垂直度等公差值，原則上按GB1239-76  1級精度標準要求，個別公差值可參照ZBJ22004表5規定選取(根據天津克蘭密封公司經驗，國內生產的1級精度彈簧能滿足機械密封要求).機械密封用彈簧的應力

值按彈簧材料ll類選取(見第四章第五節彈簧計算).

冷卷螺旋彈簧鋼絲的直徑允許偏差按合同規定等級檢查

輔助密封(0形環、V形環、楔形環及其他異形密封環)主要起到靜環和動環的密封作用，同時也起到浮動性和緩沖的作用。要求靜環的輔助密封元件保證靜環與壓蓋之間的密封性，使靜環有一定的浮動性；動環的輔助密封元件保證動環與軸或軸套之間的密封。材料要求耐熱、耐寒方面與介質接近。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

傳動件(傳動銷、傳動環、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式聯接器)，其作用是將軸的轉矩傳給動環。材料要求耐腐蝕和耐磨損。