德州自動碳纖維模壓設備生產廠源頭好貨「通聯精密機械」

模壓成型機發展史

碳纖維模壓成型機的在國內的發展有一下幾個階段：

初期的簡單上升下降（jiang）壓臺，這種機臺現在在行業還應用很多由于他的造價低廉，需要大量的體力勞動力，對現場工程師依賴非常高。

第二階段在簡單的上升下降（jiang）壓臺上面加以改進自動開模裝置，減少部分勞動力，效率還是比較低下。

第三階段所有工藝流程通過程序控制采用冷熱一體機械形成標準化生產制造，減少勞動力的同時效率提高和產品質量更加穩定。

第四階段現在有小部分臺灣廠在沿用自動化生產線，這個生產線就只能針對產品建構簡單單一的產品來設計開發在目前行業不能廣泛應用。

?碳纖維成汽車廠商必爭之地

研究數據顯示，汽車整車質量每減少100公斤，百公里油耗可降低0.3升到0.6升。對于傳統汽車廠商而言，減輕汽車重量是降低排放的手段，而碳纖維材料的應用是實現汽車輕量化的必由之路。

當然，新能源汽車的大規模應用也是降低空氣污染的有效途徑。在相關政策的推動和引導下，我國新能源汽車實現了增長。

多材料混合車身是發展趨勢，碳纖維材料優勢明顯

對于輕量化，通常有兩個方面，一個是新材料的使用，一個是車身結構設計的不斷優化。總體來看車身使用的材料有很多，包括熱成型、鋁、鎂、塑料以及碳纖維復合材料。結構復雜的制品可一次成型，無需有損于制品性能的輔助加工(如車、銑、刨、磨、鉆等)，制品的外觀及尺寸的重復性好。汽車輕量化聯盟副秘書長楊潔表示，“目前我們正在探討新能源汽車輕量化的路線，比如，整車包括車身輕量化、全新架構底盤輕量化、電池系統輕量化以及車身內外飾與電子電器等；材料方面包括復合材料及成型工藝、輕質鋁合金及成型工藝、高強度鋼及成型工藝、輕質鎂合金及成型工藝等。”可以肯定的是多材料混合車身是車身輕量化發展的趨勢，鋁合金、碳纖維復合材料在車身上的應用在逐步的增加，例如寶馬i3以及i8，碳纖維增強復合材料的應用達到了60%。

眾所周知，碳纖維已經大量應用在航空領域——從輕型飛機到寬體客機。毫無疑問，讓汽車飛起來，也只有大量使用碳纖維，極大的使車身減重，才能具備飛離地面的條件。可以想象飛行汽車無論是在地廣人稀的美國或是在交通較為擁擠的中國都很有市場前景。

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碳纖維復合材料的價格由什么決定？

碳纖維復合材料的價格由什么決定？

業內有一句流行的話：從原材料到碳纖維，價格從1變到3，從碳纖維到復合材料產品，價格可從3變到10。這句話雖然并不十分準確，但是也在某種程度上說明了決定碳纖維復合材料產品價格的遠遠不止原材料。關于壓力：成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。從1到10，這其中還有相當復雜的附加值，這些附加值到底包含了哪些因素？下文將以一些碳纖維產品為例作出詳細的說明。

因素一：碳纖維原絲價格

因素二：碳纖維復合材料基體價格

因素三：碳纖維產品的加工成本

上述分析在一定層面上解釋了碳纖維復合材料產品的價格組成以及成本決定要素。目前市場上普遍認為，碳纖維復合材料產品價格昂貴，但是對于應用市場來說，應通過強調碳纖維復合材料產品的，來比較其成本優勢。

來源：復合材料體驗館

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