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發布時間:2020-11-14 06:53  
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怎樣通過4G網絡實現PLC遠程控制
PLC的怎么通過4G無線實現遠程通訊
DTU:
PLC是通過GPRS無線網絡來實現遠程通訊,早得到運用的是DTU,DTU是通訊方式是類似485通訊modbus協議的透傳協議。
DTU使用配置比較麻煩,一般只支持485通訊,協議基本都是MODBUS,不支持各品牌PLC自有協議,還有DTU基本是屬于透傳,利用上位機系統協議來解析接收數據,數據在網絡傳輸過程中發送沒有握手協議,容易受網絡干擾丟失數據。
DTU一般需要做上層軟件的人員還需要懂modbus協議,做底層硬件的人還需要將PLC協議轉為modbus協議,早期的DTU還需要配置網絡節點,使用對技術人員要求比較高。還有就是透傳協議,采用的是輪詢的通訊方式,因此傳送數據不能太多,延遲比較大,一般傳送周期需要10S左右。
DTU以GPRS通訊的居多,GPRS網絡隨著4G5G的大規模商用,有退網風險。但是DTU價格低廉,在對數據實時性和穩定性要求不高的環境可以使用。
鄭州繼飛機電設備有限公司專業承接:配電箱電控系統自動化成套控制柜
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智能制造對PLC功能的新要求
PLC作為設備和裝置的控制器,除了傳統的邏輯控制、順序控制、運動控制、安全控制功能之外,還承擔著工業4.0和智能制造賦予的以下任務:
越來越多的傳感器被用來監控環境、設備的健康狀態和生產過程的各類參數,這些工業大數據的有效采集,迫使PLC的I/O由集中安裝在機架上,必須轉型為分布式I/O。
各類智能部件普遍采用嵌入式PLC,或者微小型PLC,盡可能地在現場完成越來越復雜的控制任務。
應用軟件編程的平臺化,進一步發展工程設計的自動化和智能化。
大幅提升無縫連通能力,相關的控制參數和設備的狀態可直接傳輸至上位的各個系統和應用軟件,甚至送往云端。
概括而言,即滿足工業大數據采集的需求,就地實時自治控制,編程的自動化和智能化,提升無縫的連通能力。
PLC系統作為工業控制主力軍的地位會不會因為正在掀起的第四次工業革命而被逐步替代呢?回答是否定的。同時,這也取決于PLC軟硬件技術能否快速的進行適應性的轉型和升級。事實上,PLC的軟件技術以PLCopen為先導,一直在為滿足工業4.0和智能制造日益清晰的要求做準備。圖1所表述的是PLCopen歷年來所開發的各種規范在工業4.0參考架構模型(RAMI4.0)相應維度和層級中的位置,可以明顯地看到,PLCopen國際組織長期以來為提高自動化效率所做的工作。
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PLC控制系統基本構成框圖
輸入電路
輸入電路的作用是將輸入控制信號送入PLC,輸入設備為按鈕SB1、SB2及FR常閉觸頭。外部輸入的控制信號經PLC輸入到對應的一個輸入繼電器,輸入繼電器可提供任意多個常開觸頭和常閉觸頭,供PLC內容控制電路編程使用。
輸出電路
輸出電路的作用是將PLC的輸出控制信號轉換為能夠驅動KM線圈和HL1指示燈的信號。PLC內部控制電路中有許多輸出繼電器,每個輸出繼電器除了 PLC內部控制電路提供編程用的常開觸頭和常閉觸頭外,還為輸出電路提供一個常開觸頭與輸出端口相連,該觸頭稱為內部硬觸頭,是一個內部物理常開觸頭。通過該觸頭驅動外部的KM線圈和HL1指示燈等負載,而KM線圈再通過主電路中KM主觸頭去控制電動機M的起動與停止。驅動負載的電源由外電部電源提供,PLC的輸出端口中還有輸出電源用的COM公共端。
內部控制電路
內部控制電路由按照被控電動機實際控制要求編寫的用戶程序形成,其作用是按照用戶程序規定的邏輯關系,對輸入、輸出信號的狀態進行計算、處理和判斷,然后得到相應的輸出控制信號,通過控制信號驅動輸出設備:電動機M、指示燈HL1等。
用戶程序通過個人計算機通信或編程器輸入等方式,把程序語句全部寫到PLC的用戶程序存儲器中。用戶程序的修改只需通過編程器等設備改變存儲器中的某些語句,不會改變控制器內部接線,實現了控制的靈活性。
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