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              黔西南表面噴粉涂裝設備常用指南 叁崎涂裝五金噴漆噴塑

              發布時間:2021-08-04 09:50  

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              五金全自動DISK懸掛式噴漆流水線  


                是目前流水線市場上比較流行了一款產品,涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。其實這種重慶叁崎小型噴塑流水線具有節省涂料的作用,尤其是對高粘度防腐涂料因為空氣噴涂時空氣在工件面反彈時把涂料帶出,涂料的利用率會明顯下降。

                涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。


                    懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統,積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。前處理還可采用拋丸清理機,適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。

                應用特點

                涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。

                    工程工藝布置: 1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件 2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件










              涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是早先開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制--實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。

                涂裝流水線工程應用特點:

                工程工藝布置:

                1、噴塑線:上輸送鏈--噴塑--烘干(10min、180℃-220℃)--冷卻--下件

                2、噴漆線:上輸送鏈--靜電除塵--底漆--流平--面漆--流平--烘干(30min、80℃)--冷卻--下件

                油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

                  本公司是一家以專業、生產、銷售,安裝為一體的環保設備工程有限公司 。專注各種車間室內換氣系統工程、各種除塵、凈化、除惡臭等廢氣處理通風工程。

                 本公司專業生產玻璃鋼、PP塑料為材質的防腐通風設備;目前公司擁有FOX7產品研發試驗中心,激光加工中心、亞威數控剪板折彎機、焊接機器人等。專業產品有:廢氣凈化塔、磚窯脫硫塔、活性碳吸附塔、生物過濾塔、酸霧塔、塑料防腐離心風機、玻璃鋼風機、酸洗槽、電鍍氧化生產線設備、UV光解設備、噴涂生產線設備、風機葉輪、管道等。承接各類環保工程設計,安裝及改造建設配套業務。 




              涂裝生產線固化工序生產

                這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

                對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。

                所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程,自動化的程度越來越高,所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛,并深入到國民經濟的多個領域。







                  涂裝生產線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣,所排放的污染物大體有如下幾類;流平段設置有供風裝置及排氣裝置,以保證流平室內油漆濃度不超過極限,確保安全。能形成光化學煙霧的有機的溶劑、排出惡臭的涂料揮發分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時產生的粉塵和漆霧中的粉塵。

                  使用不含有機的溶劑或有機的溶劑含量低的涂料,是解決有機的溶劑污染的有效方法,盡量減少有機的溶劑的用量,降低有機的溶劑廢氣的處理量,將含有高濃度有機的溶劑的廢氣集中處理 ,采取稀釋后向大氣排放;對于生產線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機的溶劑廢氣,通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理;烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣,以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理,但現在推廣使用活性炭吸附法,還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。



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