耙式真空干燥機廠家優惠報價

耙式真空干燥機廠家機械蒸汽再壓縮技術（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術），是一種對蒸發器或干燥器中產生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發器或干燥器中循環使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節約能量的消耗。工管路在實際生產中的作用是用來輸送各種類別流體流質（包括氣體、液體等），使其在生產中能夠按照工藝要求流動，以便完成各個生產過程。

MVR 系統的流程主要是濕物料加入至耙式真空干燥機廠家蒸發器或干燥器中被加熱到相應壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發掉后的干物料則從蒸發器或干燥器中排出，設備中產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發器或干燥器中，發生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進一步回收處理。耙式真空干燥機廠家由于其使用特殊密封結構，能夠使被干燥物料幾乎不會被污染，所以比較適用于、食品、香料等種類特殊物料的干燥。MVR 技術回收系統中生成的全部二次蒸汽重復利用，節能效果十分顯著。

對原有的耙式真空干燥機廠家蒸發裝置進行了改進，結合 MVR 技術設計了一套全新的蒸發系統并進行一系列的蒸發實驗。早在1983年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅動的機械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進行了初步試探，但當時國內技術的限制及在壓縮機制造上的不足，使得該試想并未得到實際應用。結果顯示，該MVR 系統的 SMER 高達 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發濃縮比也達到 5:1(蒸發水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。耙式真空干燥機廠家通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機械蒸汽再壓縮技術的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應關系、及蒸發倍數與蒸發器蒸發面積和壓縮機壓縮比之間的關系，其研究結果顯示：雖然機械蒸汽壓縮系統會因為環境溫度的提高而減少相應的投資成本，但是系統中壓縮機功耗則會隨著蒸發比的增加而升高，進而導致整個系統運行成本的增加。

傳統的耙式干燥系統用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。計算結果表明，一臺有效的熱泵性能系數COP必須大于1，COP越大則熱泵效率就越高，而該系統COP高達16。本文將機械蒸汽再壓縮技術應用于干燥領域，提出了 MVR 耙式干燥系統工藝流程，并設計出一套可工業應用的工藝系統。MVR耙式干燥系統用羅茨蒸汽壓縮機替換耙式干燥系統中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。

不僅節省了耙式真空干燥機廠家大量熱能，還節省了冷量，節能效果顯著。6m2的耙式干燥機，并將需求告知相關設備生產廠家對設備進行加工制作。該系統特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。在這些領域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術的特性而決定的，與該領域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術工業應用的研究幾乎還沒有，目前更多的是在理論上對該技術與其他干燥技術聯用時的特性進行分析，對于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。

耙式真空干燥機廠家系統對于實驗室研究而言較簡便且測試數據也相對不精準，為滿足實驗研究，確保實驗的準確性，因此設計了一套用于實驗室中試研究使用的 MVR 耙式干燥實驗系統，該系統主要設備有蒸汽發生器、流量計、減壓閥、耙式干燥器、絲網除沫器、羅茨壓縮機、蒸汽減溫器、疏水閥、換熱器、熱水表、輔助設備及管路組成。對MVR耙式干燥系統進行了理論分析，并在此基礎上建立了基于真空耙式干燥機的MVR耙式干燥干燥系統。

耙式真空干燥機廠家的蒸汽發生器產生的生蒸汽計量后通過減壓閥加入耙式干燥機中充當熱源，物料受熱濕份蒸發產生二次蒸汽，二次蒸汽經過絲網除沫器去除粉塵和液滴，進入羅茨壓縮機增壓升溫后，蒸汽減溫器噴水去除過熱使壓縮后的二次蒸汽飽和，并加入部分生蒸汽后作為熱源重復利用，蒸汽在干燥機夾套和中空軸內釋放潛熱冷凝，經過疏水閥排出，換熱器可以對疏水閥泄漏的部分蒸汽進一步冷凝確保實驗準確，熱水表對冷凝水計量。耙式真空干燥機廠家可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應用于不同的實驗條件。