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機器視覺檢測的分類

機器視覺檢測目前主要以主功能作用、檢測技術、安裝載體這三大類來分：

1、機器視覺檢測根據功能作用分類有：定位、缺陷檢測、尺寸測量、計數/遺漏檢測、供料下料等。

2、機器視覺檢測依照檢測技術分類有：立體機檢測技術、斑駁檢測技術、尺度丈量技術、OCR技術、顏色識別技術等。

3、機器視覺檢測根據其裝置的載體分類有：在線檢測系統和離線檢測系統。

機器視覺檢測具有非接觸、高精度、自動化等特點，與一般意義上的圖像處理系統相比，機器視覺強調的是精度和速度，以及工業現場環境下的可靠性。機器視覺適用于大批量生產過程中的測量、檢查和辨識，如：零件裝配完整性，裝配尺寸精度，零件加工精度，位置/角度測量，零件識別，特性/字符識別等，幾乎每個行業都可以用到機器視覺檢測技術，具有十分巨大的市場發展空間。

機器視覺檢測：汽車行業的應用

機器視覺檢測在汽車行業的實際應用主要有以下：

1、汽車控制版面檢測系統：

（1）檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸;

（2）大面陣攝像頭提高檢測精度;

（3）自動系統確保沒有錯件流出;

（4）字符對錯、位置檢測。

2、線束保險絲盒(錫明標準設備)

（1）4萬次連續檢測沒誤判、錯判;

（2）字符對錯，顏色對錯，位置對錯;

（3）條形碼讀碼器調用不同產品程序;

（4）檢測完成打印輸出正確結果;

（5）對正確產品進行貼標。

表面缺陷檢測系統發揮哪些作用？

表面缺陷檢測系統發揮的作用：

1、品質保證。全天候質量檢測，可檢出周期性異常及隨機性缺陷，避免人為目視檢測之疏失與變異。

2、產品管控。可提供完整的生管報表與統計數據，可做為產品分級及倉管之依據。

3、設備監控。可檢出因鍍液雜質或油污，造成隨機性缺陷之反饋訊號(警報或閃燈)，可做機臺補償調校、排除缺陷品。

4、品牌提升。100%全方面品檢符合市場需求高質量、高良率、提高公司形象及市場競爭力。

表面缺陷檢測系統采用先進的機器視覺技術，能實時檢測、顯示和識別被測物體常見的表面缺陷，如孔洞、疵點、臟 /污點、水滴/油滴印記、條紋、破損、邊緣裂縫、漏涂、皺折、刮痕、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點、塵埃等，適用于塑料、紙張、玻璃、電子、金屬、薄膜、箔片等外觀有嚴格要求又有明確指標的物品生產行業，可應用范圍十分廣泛。

機器視覺檢測的體現

如今市場上做機器視覺檢測設備的廠家不在少數，采購商在選擇購買機器視覺設備時，蕞關心的就是產品質量，那么好的機器視覺檢測系統應具備哪些條件呢?下面環奧智能設備小編就為大家整理介紹。

高品質的成像系統

成像系統被稱為視覺檢測設備的“眼睛”，因此“眼睛”識別能力的好壞是評價成像系統的蕞關鍵指標。通常，成像系統的評價指標主要體現在以下方面：

能否發現存在的缺陷

基于圖像方法進行的檢測，所能夠依據的蕞原始也是唯壹的資料即是所采到的圖像上的顏色(或者亮度)變化，除此之外，沒有其他資料可供參考。所以，一個高品質的成像系統首先應該是一個能充分表現被檢測物表面顏色變化的成像系統。因此除了選擇具有高清晰度的相機與鏡頭之外，用以營造成像環境的光照設計也顯得非常重要，有時候甚至會出現為特殊缺陷專門設計的光照系統。我們經常所說的100%質量檢測系統，實際上指的是在能夠充分表現各種缺陷的圖像中的100%全檢。