河源深孔鉆生產廠推薦「臺銘數控」

機械在使用時，工件是否完全被固定，固定位置是否有偏移或者震動現象，這是深孔鉆鉆出的深孔出現位置偏移的直接原因。

機器在安裝使用前應該保持機器的穩定性能，如果工件位置固定而沒有偏移，那么很有可能是槍尖或者承軸位置松動，這種情況下不僅會使深孔位置出現偏移，而且容易損壞機械設備。 一般情況下，深孔孔深越深，鉆孔時工件內部料屑容易卡住鉆頭，工件里面還有雜質的話，深孔鉆鉆出來的鉆頭容易使深孔口徑變大，嚴重時會損壞深孔鉆鉆頭。

以上是導致深孔鉆加工位置偏移的兩個主要原因，在操作深孔鉆之前不僅要學會機械如何操作，而且要學會判斷問題故障的原因和有效的解決問題。深孔鉆生產加工出的深孔位置偏移或者口徑過大都是應為深孔鉆存在一些簡單問題導致的，只要進行簡單的一些調整便可解決這些問題。

現代數控中心加工深孔鉆時，要求深孔鉆頭和高壓冷卻系統。在高合金不銹鋼等用于的材料上進行深孔鉆時，碎屑被高壓排出，以保證加工過程。

不銹鋼 1.4441植入物

植入物加工過程包括車削、攻絲、深孔鉆、六邊形銑削、切割和打磨。如果 所有的工序在一臺加工中心上完成，則需要的切削油。傳統切削油達不到這個要求。某些機床部件要求切削油具備以下功能：

出色的極壓功效，油壓達到350bar在所有溫度條件下，具有出色的排氣性能的冷卻性能攻絲和鉆孔時，對工具邊緣有良好的保護性良好的潤濕和潤滑功能無味無塵無毒深孔鉆時，們選用MOTOREX ORTHO NF-X和傳統的深孔鉆油作比較。

ORTHO切削油對深孔鉆的積極作用

CNC在深孔加工時，從導孔開始,單刃槍鉆鉆孔時由導向塊支撐。ORTHO切削油大大提高工件表面的質量。除了這個特點之外，還提了高鉆孔的精度。否則，就需要另外研磨。省去這個過程不僅可以提高生產效率而且節省了成本。

現代深孔鉆工具是高精度，高科技產品。這些工具能生產出昂貴的、重要的零部件。工具、加工過程和加工業的理想結合實實在在地延長了工具壽命。

鉆頭的刃磨方法

以麻花鉆為例：

⑴拿平鉆頭，使鉆頭中心線在水平面上，并與砂輪外圓面母線形成等于二分之一頂角的夾角φ。

⑵將需刃磨的切削刃轉到水平位置，靠向砂輪的外圓，使接觸線位于與砂輪中心登高的砂輪外圓面上。

⑶刃磨時，一手握住鉆頭作支點，另一手使鉆頭柄部按順時針方向繞軸心線旋轉，并向下擺動。根據鉆頭后角的大小，在旋轉鉆頭的同時，控制鉆頭靠向砂輪的吃刀速度，磨出鉆頭后面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。

⑷將鉆頭反轉180度，支點不動，用同樣方法刃磨另一切削刃的后面。

刃磨時，應使兩切削刃的形狀對稱，并注意冷卻。