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發布時間：2020-12-05 10:00
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筒錐式反應過濾干燥機 工藝特點
(1) 盤管內置加熱或者低溫，升溫、降溫迅速。
(2) 因采取了特殊的設計構造，實現下開排出固體料，卸出固體料迅速、徹底。
(3) 溶劑回收或錄用完全，無殘液。
(4) 整個過濾過程可實現完全自動化。
筒錐式反應過濾干燥機 過濾核心可供選用材質及使用環境
(1) SUS316L，可耐用于從液態氦（He）的過濾直至480℃的連續高溫過濾。
(2) 鉻合金燒結網從液態氦（He）的過濾直至1400℃的連續高溫過濾。
(3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于從液態氦（He）的過濾直至1200℃的連續高溫過濾。
(4) 鎳合金(Ni Alloy) 可耐用于從液態氦（He）的過濾直至800℃的連續高溫過濾。
攪拌螺帶是筒錐式過濾洗滌干燥機的核心部件，其結構優劣及攪拌效果好壞直接影響到整機的性能。攪拌螺帶的作用：
(1) 在反應階段，攪拌螺帶必須保證整機內的液液、液固或氣液等各種反應物料進行充分的攪拌，從而保證其得到充分反應。
(2) 在過濾洗滌階段,攪拌螺帶必須保證對各種濃度的漿料或過濾濾餅進行均勻攪拌。
(3) 在干燥階段，攪拌螺帶必須保證對濾餅直至干粉狀物料進行充分攪拌。
因此，要求攪拌螺帶能適應從液體到漿料、從漿料到濾餅及從濾餅到干粉的各種性能物料的攪拌。若攪拌螺帶設計得不好，會在上述某個環節上出現問題，影響整機的性能。
為此，常州百得在攪拌螺帶的錐角、導程、螺帶寬度、強度和支撐桿的角度、方向、強度等重要方面進行了大量的研究工作，終攪拌螺帶得混合效率和結構強度都得到了優化設計。
錐形過濾洗滌干燥機 工作原理
錐形過濾洗滌干燥機的攪拌螺帶轉速，在變頻器的控制下，可以無級變速。過濾器和外殼之間的特定部分，填充有特別設計的密封元件，這些密封元件和外殼上分隔零件一起，在氣壓的作用下，形成密封腔，把過濾器和外殼之間分隔成系列的腔體。
過濾器表面被隔板和隔環分隔成系列過濾單元，這些過濾單元的引出管和分配器上的輸出管一一對應。待處理的物料在壓力的作用下，連續不斷的輸入到轉鼓的過濾單元內，在其內部過濾，產生濾餅，這些濾餅在攪拌螺帶的帶動下，依次通過隨后的系列腔體，進行洗滌、置換提取、真空干燥等操作。
過濾洗滌干燥多功能設備是在化工、精細化工和制藥流程工業中應用廣泛的批次式的用于固液分離、洗滌干燥的全密閉工藝設備，過濾干燥三合一包括一個圓柱形筒體、一個上封頭和一個可拆卸或固定式的法蘭連接的下錐體，錐體用于支撐過濾網。這種過濾機內部經常在壓力或真空下工作，帶有加熱夾套和加熱的攪拌，還帶有一個底部排料閥。
過濾洗滌干燥多功能設備 適用領域
(1) 固體-液體在壓力或真空下過濾(分離)；
(2) 在攪拌結晶液的過程中動態過濾；
(3) 抹平濾餅以便避免裂縫和溝槽，保證良好的洗滌；
(4) 通過懸浮或置換洗滌濾餅；
(5) 緩慢擠壓濾餅以便降低濕度；
(6) 干燥濾餅；
(7) 通過特殊的底部排料閥排出干燥的物料。
