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吹膜制品中有晶點出現是色母粒的原因嗎

晶點產生的原因

（1）原料：聚合物中有些殘留的催化劑；粘滯于生產設備表面的聚合物熔體，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；不同樹脂廠家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在吹膜中產生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就少。處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例。

（2）吹膜工藝、設備：有些吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解；吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳。

（3）色母粒的分散問題：色母中選用的顏料表面處理不穩定，在色母加工過程中團聚，形成粉點。

（4）色母粒的載體樹脂與吹膜原料相容性欠佳。

所以說，出現這種現象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作過程不規范造成的，因此我們無論是在選擇色母粒還是在操作過程中，都要嚴格按照操作規范來。

黑色母粒帶給我們的好處

黑色母是將染料和相應的聚乙稀樹脂載體經過攬拌均勻, 經精密同向雙螺桿擠出機或橡塑密煉機高能量密煉擠出,冷,卻切粒而成, 不同的生產工藝和不同的聚乙稀載體及不同的顏料助劑, 將決定色母粒的質量和用途.色母粒的優點: 環保, 無毒, 無味, 無煙所生產出來的產品表面光滑亮澤. 實色顏色穩定, 不會像其它顏料出現色點, 色紋等分散不良現象, 既降低成本, 又可減少塑料因重復加熱而產生降解, 降低塑料本質性能, 節約添加其它助劑, 減少廠房環境污染又效達到國家環保效易。這可能會導致一些不可預測和困難的限制，浪費終消費者的時間和原材料。

1.穩定性：在當今的國際經濟中，國際客戶對于色母粒的質量和原料的穩定性是必要的，這是決定其質量的第五個因素。色母粒在pp軟塑料中的作用：作用1：為PP軟塑料著色，增加產品色彩。穩定性的主要表現之一是光滑的炭黑比率。如果炭黑的百分比是波動的，則所需的熔化量不同，并且不可能生產出相同顏色的產品。

2.顏色著色：市場上有各種可用于著色的炭黑類型，但各種類型的顏色和價格也有很大差異。點燃黑色母粒，火焰低，燃燒時間短，表面顯現白色不燃物，則是灰分多。與小顆粒炭黑相比，大顆粒炭黑具有較低的著色度和不同的背景顏色。大粒黑色母粒適用于薄膜生產，例如垃圾袋，但不適合生產美學上令人愉悅的產品，例如電視標牌或需要紫外線保護的產品，例如農用薄膜或外部管道。